《8D分析报告教程.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8D分析报告教程.ppt（58页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、 END了解客戶需求產品設計過程開發進料檢驗過程控制成品檢驗客戶溝通不合格分析QFDDOEFTADFMEA可靠度配置CTQPFMEAMSA抽樣檢驗計量計數產品認可MTBF分析失效率分析過程SPC計量計數抽樣檢驗計量計數滿意度調查8DQC7NQC7產品審核過程審核體系審核面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D 精神精神应用SPC提升制程能力8D方法了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施 6、
2、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施在每一个过程点停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效選擇事先驗證執行確認產品以及讓客戶不滿意已不存在執行後的確認评审所有的过程，考虑所有的变异来源应用特性要因图來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根据資料顯示确定根本原因收集適當的資料信息列出所有可能的原因采用适当的统计方法对资料进行分析针对根本原因群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施生产前小批试验纠正措施选择最佳方案必要时，考慮選擇方案所涉及的風險确定可行有效的糾正措施针对选定的糾
3、正措施建立糾正措施執行計劃審核改版的設計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現行的質量控制模式進行工程變更識別設計或生產過程中的主要、安全、關鍵特性開發或修正控制計劃以及過程表單以監控製造過程利用三十天的數據(如SPC或推移圖)來進行確認經过推移圖和初次的測量來停止臨時措施通知所有相关人員針對避免再發生進行各項必须的變更標准化新的執行方式對所有積極參與的小組成員進行適當的承認對小組的效益進行溝通4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）4.3 确定根本原因速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定不良情况统计表
4、051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.935.1决定可能的纠正措施第一層次展開第二層次展開第三層次展開8D小组工作表指导书DISCIPLINE 1: 运用小组的方法* 选择并记录内部/外部成员* 选择小组的指导者(可以帮助小组移走障碍的管理成员)* 选择小组长(直接指挥并对小组负责的成员)DISCIPLINE 2 : 问题描述* 使用顾客理解的术语* 描述引起问题的状态变化* 用量化的术语来表示状态DISCIPLINE 3 : 定义根本原因* 描述为什么变化会发生, 或识别系统中允许问题存在并不能发现的漏洞* 根本原因分类,如: 材料,機器
5、,人員,方法 ,維護,環境DISCIPLINE 4 : 执行临时措施计划* 描述现在由谁,什么, 何时及怎样来发现及控制不良, 并且怎样防止其流到顾客* 考虑临时措施计划对下列事项的影响: 成本 交期 誘發其它不良DISCIPLINE 5 : 执行永久改善对策计划* 描述将来由谁,什么, 何时及怎样实施在材料,人员,方法等方面的变化来完全消除问题的根本原因* 考虑永久措施计划对下列事项的影响:包含其他不良类型停止實施臨時措施(如果永久改善對策是臨時措施時不需要)DISCIPLINE 6 : 效果确认* 用量化的术语描述确认的结果 (如.: 减少不良发生到0 等)* 持续实施临时措施直到永久改善对策已被证明有效DISCIPLINE 7 : 防止再发生* 描述内部/外部文化或系统的变化,此变化必须可以防止问题的发生* 小组指导者有责任将建议事项反馈给管理层并推进其实施DISCIPLINE 8 : 祝贺你的小组* 指导者及组长承认小组成员为解决问题付出的努力
