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1、二、冲压工程的品质控制。二、冲压工程的品质控制。三、冲压工程的改善。三、冲压工程的改善。一、冲压工艺基础知识。四、冲压工程的安全。四、冲压工程的安全。一、冲压工艺基础知识。一、冲压工艺基础知识。1、什么是冲压？ 如右图，就是一个连续冲裁模的示意图，从中可以如右图，就是一个连续冲裁模的示意图，从中可以看到通过凹凸模的作用加工出的零件。看到通过凹凸模的作用加工出的零件。模具模具零件零件板材板材2、冲压的组成工艺包括什么？ 上图是典型的分离工序：冲孔。即冲离的部分是废料，余下的部件为零件。 上图是典型的成型工序：拉抻。即将板料压制成空心工件，壁厚基本不变，注意有一种叫变薄拉伸。2、冲压的组成工艺2
2、2、冲压的组成工艺、冲压的组成工艺废料零件落料从上示意图，我们分析落料的特点：从上示意图，我们分析落料的特点： a、模具沿封闭线冲切板材。、模具沿封闭线冲切板材。 b、冲下的部分为零件，其余为废料。、冲下的部分为零件，其余为废料。 C、由上两特点可知，排样成为该工序的关键所在。、由上两特点可知，排样成为该工序的关键所在。 很明显上图的成很明显上图的成本较下图的成本要高本较下图的成本要高出一倍。出一倍。落料2 2、冲压的组成工艺、冲压的组成工艺废料零件冲孔从上示意图，我们分析落料的特点：从上示意图，我们分析落料的特点： a、模具沿封闭线冲切板材。、模具沿封闭线冲切板材。 b、冲下的部分为废料，其
3、余为零件。、冲下的部分为废料，其余为零件。 C、易产生的缺陷是，孔遗漏，孔位不良。、易产生的缺陷是，孔遗漏，孔位不良。 此图是北京和信公此图是北京和信公司司SIDE MBR 的实际的实际产品。产品。PI2 2、冲压的组成工艺、冲压的组成工艺切断从上示意图，我们分析切断的特点：从上示意图，我们分析切断的特点： a、用模具将板材切断。、用模具将板材切断。 b、切模线不封闭。、切模线不封闭。 C、易产生的缺陷是：毛刺与缺边。、易产生的缺陷是：毛刺与缺边。剪断后切断前2 2、冲压的组成工艺、冲压的组成工艺切边切边从上示意图，我们分析得到切边的特点：从上示意图，我们分析得到切边的特点： 将拉深或成形后的
4、半成品边缘部分的多余材料切掉。易将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。易产生的缺陷是：缺边和毛刺。产生的缺陷是：缺边和毛刺。切边后零件切边后零件切边前零件切边前零件2、冲压的组成工艺2 2、冲压的组成工艺、冲压的组成工艺拉深拉深总结拉伸工艺的主要特点：总结拉伸工艺的主要特点： 利用具有一定圆角半径的拉深模，将平板毛坯或开口利用具有一定圆角半径的拉深模，将平板毛坯或开口 空心毛坯冲压成容器状零件。空心毛坯冲压成容器状零件。主要产生的缺陷是：主要产生的缺陷是： 褶皱与拉裂。褶皱与拉裂。 拉深后拉深后拉伸前拉伸前2 2、冲压的组成工艺、冲压的组成工艺翻孔翻孔总结翻孔工艺的主要特点：总结翻孔工
5、艺的主要特点： 在预先冲孔的板料半成品上或未经冲孔的板料冲制成竖立在预先冲孔的板料半成品上或未经冲孔的板料冲制成竖立 的边缘的边缘主要产生的缺陷：拉裂主要产生的缺陷：拉裂 翻孔后翻孔后翻孔前翻孔前2 2、冲压的组成工艺、冲压的组成工艺翻边翻边总结翻边工艺的主要特点：总结翻边工艺的主要特点： 把板料半成品的边缘按曲线或圆弧成形成竖立的边缘。把板料半成品的边缘按曲线或圆弧成形成竖立的边缘。 主要产生的缺陷：拉裂，不对称。主要产生的缺陷：拉裂，不对称。 翻边后翻边后翻边前翻边前2 2、冲压的组成工艺、冲压的组成工艺校形校形总结校形工艺的主要特点：总结校形工艺的主要特点： 目的是提高已成形零件的尺寸精
6、度或获得小的圆角半径。目的是提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径。 主要产生的缺陷：褶皱。主要产生的缺陷：褶皱。 校形后校形后校形前校形前2 2、冲压的组成工艺、冲压的组成工艺BLANKDRAWTRIMFL C/FLPI C/PI成型成型cam driver（斜楔） 1 1、冲压工程主要产生的缺陷、冲压工程主要产生的缺陷: :拉裂拉裂褶皱褶皱毛刺毛刺缺边缺边孔偏孔偏 上述缺陷易在那道工序出现？2 2、冲压工程的品质控制方法：、冲压工程的品质控制方法： 个人认为对于冲压的控制方法主要应用的有如下几种（但不个人认为对于冲压的控制方法主要应用的有如下几种（但不仅于这几种方法）：仅于这几种方法）
7、：2 2、冲压工程的品质控制方法：、冲压工程的品质控制方法：I、控制图法、控制图法-使用要点：使用要点：数据要服从分布，以计量型的数据为例一般要求它符合 正态分布。计数型的其它还有泊松分布、二项分布。控制图抽样频率及分组确定。这个对于制图的非常的重要。对于控制特性的选定。控制图的测量系统是否良好，特点注意的是数据分级。2 2、冲压工程的品质控制方法：、冲压工程的品质控制方法：II、防错：、防错：主要可以区分为管理上的防错与技术上的防错。比如：按钮，在供方做色彩管理就是技术上防错，如果在使用方用这种方法即为管理上防错。防错的目的：在于消除错误，并使之不再发生。防错的关键：帮助操作工更轻松、更容易
8、的完成工作，同样它也需要操作的支持。防错的缺点：它对变程的变异的感知性几乎为零。个人认为防错的最高境界是： 即使人有疏忽也不会发生错误不需要注意力。 即使外行人来做也不会错不需要经验与直觉。 不管是谁或要何时工作都不会出差错不需要专门知识与高度技能。2 2、冲压工程的品质控制方法：、冲压工程的品质控制方法：II、防错、防错-实例实例2 2、冲压工程的品质控制方法：、冲压工程的品质控制方法：III、首末件对比法及其它控制方法、首末件对比法及其它控制方法通过末件产品和下批次产品的对比来判断模具变化的方法。有通过末件产品和下批次产品的对比来判断模具变化的方法。有时这种方法不只仅于外观，计量型问题有时
9、也适用。时这种方法不只仅于外观，计量型问题有时也适用。特别注意的是这种方法偏重于时候发现，问题已经发生了，才特别注意的是这种方法偏重于时候发现，问题已经发生了，才能查出问题。这是与上两种方式的显著区别。能查出问题。这是与上两种方式的显著区别。它的缺点是预防性，反应比较迟钝。但是对于一些比较复杂的它的缺点是预防性，反应比较迟钝。但是对于一些比较复杂的模具，无法定性，定量分析的曲面或外观是一种比较常用的方模具，无法定性，定量分析的曲面或外观是一种比较常用的方法。法。3 3、冲压工程的品质控制贯彻方法：、冲压工程的品质控制贯彻方法：I、冲压的、冲压的OJT-原因原因.冲压现场由于其特殊性经常出现以下
10、情况冲压现场由于其特殊性经常出现以下情况:(1)员工职务的晋升员工职务的晋升.(2)存在质量及安全的隐患存在质量及安全的隐患.(3)新工人第一次上岗新工人第一次上岗.(4)岗位转换岗位转换.(5)新设备或工具的使用新设备或工具的使用.经验表明出现上述的几种情况时冲压的质量会产生波动经验表明出现上述的几种情况时冲压的质量会产生波动.3 3、冲压工程的品质控制贯彻方法：、冲压工程的品质控制贯彻方法：I、冲压的、冲压的OJT-实施实施.(4)检查检查OJT实施的效果实施的效果.(5)针对针对OJT实施的效果进行改善实施的效果进行改善,再计划再计划. 以上的情况以上的情况,总得来说是有备而进总得来说是
11、有备而进行的行的.但是常常但是常常,冲压出现的问题很突然冲压出现的问题很突然,对于这样的情况对于这样的情况,我们就需要有效的技我们就需要有效的技巧了巧了.(2)计划计划:做好相关做好相关OJT的计划的计划,对于冲压而言最好具有针对性对于冲压而言最好具有针对性.(3)按照计划实施按照计划实施OJT.(1)分析问题原因分析问题原因.一般使用一般使用5个为什么个为什么.3 3、冲压工程的品质控制贯彻方法：、冲压工程的品质控制贯彻方法：I、冲压的、冲压的OJT-技巧技巧.(3)示范给员工看如何做示范给员工看如何做.(5)让员工自己做一遍让员工自己做一遍.(1)放公员工的紧张心理放公员工的紧张心理.(2
12、)告诉员工为什么这样做或者为什么不这样做告诉员工为什么这样做或者为什么不这样做(4)请员工跟着做请员工跟着做.(STEP BY STEP).(6)让员工实际操作让员工实际操作.(7)观察、改善、赞美观察、改善、赞美. 以上可分为四个阶段：准备、以上可分为四个阶段：准备、示范、实际、指导后观察。注意一示范、实际、指导后观察。注意一定要忍心，表扬。定要忍心，表扬。3 3、冲压工程的品质控制贯彻方法：、冲压工程的品质控制贯彻方法：II、冲压现场的管理要点。、冲压现场的管理要点。问题发生时要去现场。问题发生时要去现场。检场现场所发生的问题。检场现场所发生的问题。当场采取暂行处置措施。当场采取暂行处置措
13、施。发掘根本原因并排除。发掘根本原因并排除。标准化作业，防止再发生。标准化作业，防止再发生。3 3、冲压工程的品质控制贯彻方法：、冲压工程的品质控制贯彻方法：III、冲压的标准化作业、冲压的标准化作业标准化作业是一个加工制作类企业最基准的工作，是所有工作标准化作业是一个加工制作类企业最基准的工作，是所有工作建立的最基础。建立的最基础。冲压标准化作业要点冲压标准化作业要点-4M1E的受控的受控,基本要素基本要素:时间时间,顺序顺序,数量。数量。在标准化作业中要用到的方法：目视管理、在标准化作业中要用到的方法：目视管理、3定定5S等。等。检具使用标准品质检查台提示重点管理项目1 1、冲压工程改善的基本原则、冲压工程改善的基本原则. .I、改善的原则、目的及意图、改善的原则、目的及意图.一定要记住这句话：一定要记住这句话：Where there is life ,there is hope.Where there is life ,there is hope.“留得青山在，不怕没柴烧留得青山在，不怕没柴烧”。 在公司，个人观点不支持为了设备等在公司，个人观点不支持为了设备等原因而对自已的身体及至生命造成伤害。原因而对自已的身体及至生命造成伤害。 本次培训结束 谢谢大家！
