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1、一、GCL膨润土防水毯施工方法1.基层（支持层、垫层）的处理1）基层可分为软基和硬基。铺设膨润土防水毯GCL前要采用必要的设备将基层整平夯实，压实度达85%以上，表面应平整光滑，不能有凸出2cm以上的岩石和其他物体，也不能有明显的空洞。2）表面应基本干燥，不能有明显积水，若有积水要进行排水作业。3）基底层、阳角修圆半径应不小于30cm。如修圆半径超过30cm,甚至垂直时，在四周锚固后，采取措施固定，在不破坏防水垫的前提下保证压实。4）有贯通的管道，必须进行固定处理，用混凝土进行加固，使其不能够晃动。5）锚固沟必须按要求挖好并压实。2.膨润土防水毯GCL铺设前的准备工作：1）做下料分析，画出膨润
2、土防水毯（GCL）铺设顺序和裁剪图。（辅助工具准备齐全）2）检查膨润土防水毯（GeL）的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、空洞等缺陷。3）膨润土防水毯（GCL）的施工应在无雨、无雪天气下进行，施工时如遇下雨，下雪应用塑料薄膜进行遮盖，防止GCL提前水化。3.膨润土防水毯（GCL）的铺设：因填埋场工程均为施工场面积大，作业时间较大，因此必须制定合理的施工方案，膨润土防水毯的施工须分若干工作面进行，并需与HDPE膜的施工进行协调。（1）填埋场工程适用于宽幅、大卷的膨润土防水毯，铺设时宜采用机械施工。（2）GCL的铺设1宽幅、大捆膨润土防水毯（GCL）的铺设宜采用机械施工；条件不具备及
3、窄幅小捆膨润土复合防水毯（GCL）,也可采用人工铺设。2按规定顺序和方向分区分块进行膨润土防水毯（GCL）的铺设。3铺设膨润土防水毯（GCL）时，垫与垫之间的接逢应错开，不宜形成贯通的接缝。4膨润土防水毯（GeL）搭接面不得有沙土、积水（包括露水）等影响搭接质量的杂质存在。5立面及坡面上铺设膨润土防水毯（GCL）时，为避免其滑动，可用销钉加垫片将其固定，除了在防水毯重叠部分和边缘部位用钢钉固定外,整幅防水垫中间也需视平整度加钉，务求防水毯稳固服帖地安装在墙面和地面，钉孔部位可视需要作出处理（注：在倾斜面，膨润土复合防水毯施工时把毯长的方向沿着倾斜面平行的方向铺设，以便把下坠堆积的现象减少到最低
4、限度。）6当遇有膨润土防水毯（GCL）与管道设备的连接施工时，其施工方法，在管道底部应有混凝土浇灌，防止贯通管道晃动，管道周围缝隙用膨润土粉填实，再进行彻底发密封处理。管道四周的防水毯用细铁丝扎紧。7膨润土防水毯（GCL）搭接施工方法：搭接宽度应为20-25cm,在搭接底层的边缘15Cm处均匀撒上膨润土干粉或（膨润土胶泥），其宽度为15cm、重量为0.4kg（搭接时，搭接处膨润土干粉应先喷水活化粘合后压实，并保证平整）8铺设过程中应随时检查膨润土防水毯GCL的外观有无破损、孔洞等缺陷。发现有孔洞等缺陷或损伤时，应及时用膨润土干粉（膨润土胶泥）或用破损部位尺寸放大15Cm以上的GCL及膨润土干粉
5、（膨润土胶泥）进行局部覆盖修补即可，边缘部位按搭接的要求处理。9坡度较大的斜面可用塑料锚固钉加以固定10铺设时应使膨润土防水毯的无纺布面朝下（即朝向垫层一侧），编织布面朝上（即朝准备铺土工膜的一侧）11若填埋场的设计仅用单层膨润土防水毯（GCL）作为防渗层时，在防水毯铺设完成后，应于当日完成回填土的施工并压实。12膨润土防水毯的搭接宽度25膨润土防水毯的成品保护：1、膨润土防水毯铺设完毕后应及时铺设土工膜，以避免承受风雨的侵蚀；2、膨润土防水毯铺设完毕后如不能及时铺设土工膜则应该用彩条布或薄膜覆盖，以避免承受风雨的侵蚀；c、膨润土防水毯铺设完毕后应避免车辆碾压和其他异物损坏；3、施工完毕后的膨
6、润土垫上不得有泥块、污物、杂物等可能损坏防渗层的异物存在。二、土工格栅(-)施工准备(-)材料准备1、选定土工格栅土工格栅及辅件采用冷拉碳素弹簧钢丝、聚乙烯等高分子聚合物为主要原料，加入一定量的抗紫外线、防老化助剂及其它增强改性物质，经挤出、复合的钢塑复合条带经向、纬向整体加工成型的材料，应有合格证书等质量证明文件，规格应符合设计要求，物理力学性质、指标应符合设计要求。加筋材料采用整体成型工艺，整体钢塑土工格栅规格及技术参数详下表：整体钢塑土工格栅规格及技术参数表极限抗拉强度极限伸长率结点分离力纵向60KNm横向30KNm3%N500N极限伸长率：加筋材料极限伸长率均小于等于3%o加筋材料的耐
7、久性指标：老化指标：加筋材料在低灯老化条件下150h,每延米拉伸力保持95%以上。耐碱指标：在2.5gL氢氧化钙悬浮液浸泡72h后，每延米拉伸力保持95%以上。耐酸指标:在0.025molL硫酸浸泡72h后，每延米拉伸力保持95%以上。炭黑含量：加筋材料的外裹聚乙烯塑料要求碳黑含量必须不小于2%o2、生态袋一般由土工格栅厂家向施工单位提供生态袋的规格、型号及土袋内填料的技术要求。3、选定填料填料应级配均匀，易于压实。填料采集场选好后，委托有资质、有能力的第三方进行击实试验，确定填料最大干密度和最佳含水量。如填料情况与取样试验时情况发生变化，应重新进行击实试验，即保证施工时的情况与取样试验时情况
8、基本一致。填料中的最大粒径，以不超过碾压层厚的50%为宜，且相近粒径的块体的总含量不大于15%,最大粒径不得大于15cm。4、碎石排水层材料铺设在边坡内侧的反滤排水碎石层材料应满足以下要求：反滤排水碎石层的粒径应满足80mm2d220mm；碎石的饱和抗压强度应大于30Mpao（二）技术准备1、图纸会审与人员培训施工单位应邀请土工格栅产品供应厂家售后服务人员参加有关土工格栅加筋土边坡施工图纸的会审；进行施工人员培训，以使施工人员熟悉掌握设计标准、质量标准和施工规范等。2、施工测量控制中线测量、恢复原有中线桩，测定加筋土工程的墙生态袋基线。直线段20m设一桩，曲线上IOm设一桩，尚可根据地形适当加
9、桩，并应设置施工用固定桩。水平测量、测量中线桩和加筋土工程基础标高，并设置施工水准点。恢复中桩核对横断面，并按需要增补横断面测量。清理场地、整平压实，并应满足加筋材料铺设要求。加筋土陡坡施工，除按一般路基施工配备压实机械外，还应选备夯锤，以及振动板，蛙式打夯机，手扶式振动压路机等小型压实机械，以便在生态袋内侧LOm范围内压实填料。(-)工艺流程及施工操作要点原地面清理及基础工程:(一)施工操作要点1、原地面清理与地基夯实(1)根据设计图纸及现场土质情况，平整填筑地基，与原状坡体结合部位开挖成台阶状，以增加界面摩擦；为防止基底局部存在的尖锐物或硬物损坏土工格栅，施工前先将格栅摊铺范围内的树根、草
10、皮、腐植土全部挖除。（2）地基承载力应经设计单位地质工代确认达到设计要求后方可进行施工。（3）要求反包土袋施工定位放线位置必须准确无误。（4）基底开挖：开挖前应进行详细测量定位并标出开挖线，基底应按设计文件开挖到设计标高；当纵向高度变化较大时，基底沿纵向可成阶梯状开挖，每台阶长度一般不宜小于3.0m,在横向的倒坡为3%-5%。（5）基础的施工质量检查内容应按施工规范进行。2、铺设加筋材料（1）加筋材料下料：预留出生态袋反包所需的大于3m作为坡面反包。（2）加筋材料铺设：加筋材料垂直于坡面铺设在压实整平的填料上,不得重叠，不得卷曲或折曲，不得与硬质棱角填料直接接触。（3）加筋材料尾部的固定：为避
11、免填料摊铺和碾压时对加筋材料的扰动，可在加筋材料的尾部采用小钉固定加筋材料，也可采用U型钢筋卡打入填料层进行加筋材料固定。（4）当加筋材料不能与生态袋垂直时，应增设加强加筋材料，加筋材料的数量由参建各方据现场实际情况确定。同时对填料用水泥碎石土置换。（5）加筋材料铺设质量检查内容应按施工规范进行。3、生态袋填充与安装（1）陡坡外缘生态袋堆码安装。陡坡坡面的外露袋，根据施工季节采用耐风化易于植被生长材质制成的生态袋。（2）生态袋填充及安装要求：生态袋内装入种植土并封口，每袋容量为袋容积的2/3,压实，然后用锁边机封口锁紧。土袋沿线性水平码放并作整平处理，胞腔袋截面呈椭圆形。加筋材料回折前顺长铺放
12、一排胞腔袋，安装要求见构造设计图。（3）生态袋开始安砌前，填充体强度及几何尺寸应严格符合设计要求，基础平整，放样准确；加筋坡边缘处的土工生态袋垫层铺设时，短轴向上，顺长向首尾相接，使加筋材料在边缘成封闭状，协调受力，铺设前基底应平整，不能含尖锐杂物，避免损坏生态袋。生态袋铺设时，顺向交错铺拼，袋与袋之间相互咬合在一起，端头均朝下折回形成一体，以抵抗不均匀沉降，提高坡面稳定性。每层袋之间设置15Cm的小错台，以利于草籽及覆土停留。每层填料摊铺完毕后，及时碾压，压实作业从加筋材料中部开始，逐步碾压至加筋材料尾部。(4)在清洁的地基土顶面上，铺设加筋材料后调平安砌第一层生态袋。生态袋砌筑要横平竖直，
13、同层相临生态袋水平误差不超过10mm；轴线偏差每20延米不大于IOmm。施工人员要做到层层检查，复核路基宽度，加筋材料间距是否正确，坡面平整度、垂直度是否符合规范要求；当不符合上述要求时必须立即返工。(5)生态袋安装排列顺序见设计文件。(6)按要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于IOmmo单个生态袋内倾1/100-1/200作为填料压实时生态袋外倾的预留度。(7)刚砌完成生态袋，不准用身体靠压，不准坐在生态袋上休息，防止生态袋产生位移。(8)以后每层生态袋安装，均应沿生态袋纵向每5m间距设标桩，每层安装时用垂球或挂线核对，每三层生态袋安装完毕均应测量标高和轴线，其允许偏移量与第一层相同。严禁
14、用坚硬石子支垫，以免造成应力集中损坏生态袋。(9)安装缝应均匀、平顺和美观。(10)不得在未完成填土作业的生态袋上安装上一层生态袋。(11)加筋土陡坡顶面纵坡，用现浇C20混凝土作调坡层，并应注意与生态袋协调一致和美观。调坡层的最小厚度要求不小于路面设计总厚度。(12)若生态袋安装处于平曲线内，要根据不同曲线半径和缓和曲线长度，合理掌握间隙大小，使安装出来的生态袋外侧边缘线严格符合路线设计标准；同时注意外观整齐，同层生态袋保持在同一标高上。4、填料的采集、摊铺和压实(1)填料的采集：按公路土工试验规程(JTJ-051)规定的击实方法，确定填料在施工状态下的最大干密度和最佳含水量，作为填料压实过
15、程中压实度控制的标准。填料内不得含有树根、草皮和其它杂物等。(2)填料卸料：卸料机具与生态袋距离不应小于1.5m,机具不得在未覆盖一定厚度填料的加筋材料上行驶，并不得扰动下层加筋材料。运行方向与加筋材料垂直，不得在未覆盖填料的加筋材料上行驶或停车。(3)填料的压实：每层填料摊铺平整后应及时碾压。在筋材上规定厚铺土，铺设时下层填料应平整密实，不得与硬质尖锐棱角的粒料直接接触。一般采用振动式压路机，先轻后重碾压，作业一般先从加筋材料中部开始，逐步碾压至加筋材料尾部，再碾压靠近面板部位。靠近坡面15m范围内的填料压实用小型机械由坡面后轻压，避免对坡面的扰动。最顶层加筋材料应足够长并埋在填土下面，保证填土可提供足够的约束力以永久的锚固。填料从中心向外侧，对称进行，平面上使其成中凸形,使筋材一直受拉，填铺厚度按设计要求，不能过高，防止局部下陷。采用轻型施工机械，施工机械形成的车辙不要超过78cm。(4)压实的检查：压实度的标准依据公路路基设计规范(JTGD30-2004),距离坡边缘LOm范围内的压实度一般大于或等于90%即可。检测频度为：每层50延米不少于3个测点。试验方法按公路土工试验规程(JTJ051)有关规定执行。5、检查回填土压实度和生态袋(1)在进行下一道土工格栅摊铺之前，需
