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1、不锈钢镀金加工的工艺流程1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式.剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落 料成形准备加工，成本低，精度低于0.2,但只能加工无孔无切 角的条料或块料。.冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的 平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高, 精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。.NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用 编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程 式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件, 但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。 .镭射下料，是利用激光
2、切割方式，在大平板上将其平板的 结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各 种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1. .锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本 低，精度低。1 .钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120,用于拉钾钉，90。C用于沉头螺钉，攻丝英 制底孔。2 .翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一 个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的镀金加工，增加其强 度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的 浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可 得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可
3、得 最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便 可直接攻丝。3 .冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲 孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工 方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸 包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。4 .压钏：压钾就本公司而言，主要有压钾螺母、螺钉、松不 脱等，其是通过液压压钏机或冲床来完成操作，将其例接到镀金 件上，还有涨钏方式，需注意方向性。5 .折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加 工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原 则是对下一刀不产生干涉
4、的先折，会产生干涉的后折。I折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=L0、V=6 .0 F=I.8、T=L2、V=8、F=2.2 T=1.5 V=I0、F=2.7 T=2.0 V=I2、 F=4.0I折床模具分类，直刀、弯刀（80、30）I铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R （退火可 避免裂纹）I折弯时注意事项：I图面，要求板材厚度，数量；折弯方 向In折弯角度；IV折弯尺寸；Vl外观、电镀络化料件不许有折痕。 折弯与压钏工序关系，一般情况下先压钏后折弯，但有料件压钏 后会干涉就要先折后压，又有些需折弯一压抑一再折弯等工序。 6.焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京
5、达晶格距离形 成一体分类：a熔化焊：筑弧焊、C02焊、气体焊、手工焊 b压力焊：点焊、对焊、撞焊c钎焊：电铭焊、铜丝焊接方式：aC02气体保护焊b氮弧焊c点焊接等d机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说C02气 体保护焊用于铁板类焊搠；氤弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上, 机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作 强度。焊接符号:角焊，口、1型焊，V型焊接，单边V型焊接 (V)带钝边V型焊接(V),点焊(0),塞焊或槽焊(口), 卷边焊(X ),带钝边单边V型焊(V),带钝之U型焊，带 钝的J型焊，封底焊，逢焊箭头线和接头焊接缺失及其预防措失点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积82焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强氮弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹铝 缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、 镁等。焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具焊接治具不良改善工艺焊接顺序不好焊接变形效正法：火焰效正法振动法锤击法人工时效法
