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1、再生水厂专业组年度工作总结及年度工作安排第一部分年度再生水厂专业组工作总结年已经接近尾声，再生水厂专业组在中心领导的精心安排部署下，紧紧围绕工作任务书，不断持续改进、优化装置运行，使再生水厂装置整体运行平稳，为公司的安全平稳生产奠定了基础。一年来虽然专业组整体工作有一定提升，但也有诸多不足，为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，为废水零排放系统稳定运行持续努力，现将年的各项工作完成情况总结如下：一、年专业组重点工作完成情况（一）经济目标责任完成情况（对照经济目标责任书）1、年1-6月份（大检修前）640B景观湖液位保持在0.5米以下运行，大修期间液位保持在L5米以下运行，大修后通过装置
2、稳定运行640B景观湖液位保持在LO米以下运行（目前液位0.89米）。2、蒸发装置全年定期用低TDS水对效体进行水力循环、冲洗，降低效体结盐频率，延长物理高压清洗效体、人工清盐周期，年平均每季度清洗一次，确保了装置长周期安全稳定运行。3、由于蒸发装置前端浓水CoD为500-700mgL,为了提高活性炭的有效利用率，将活性炭装置后置至蒸发装置前端,使CoD降至在200-300mgL,保证了板框压滤机出盐正常，彻底停止800方水池使用，减轻了公司环保压力。4、按时完成了回用水及浓盐水三查四定、PSSR检查工作并进入到装置全面生产试运行阶段。5、配合技术部按时完成废碱液混盐资源化利用方案评审工作。6
3、、按时完成了废气回收处理装置烟囱迁移工作及技改项目主要设备的采购申报工作。7、按照公司大检修时间节点完成大检修118项，并一次性开车成功，为主装置大修后安全稳定开车提供有力保障。8、再生水厂无一般以上生产安全环保事故发生，无一般以上质量事故发生。（-）装置生产运行情况（累计天数/小时）1、年再生水厂装置接收处理上游全部来水，平均处理负荷为429.23m3h废碱液装置接收处理DMT0、DCC全部废碱液，平均处理负荷为12.05m3h;截止年11月30日再生水厂装置累计运行322天,共计7728小时；废碱液装置累计运行311天，共计7464小时。（三）生产任务完成情况（可根据实际修改表格）表L年装
4、置生产任务完成情况（截止11月30日）预定生产任务要求运行天数实际运行天数完成比例备注640B运行液位LO米以下336336100%640A接收处理上游全部来水33632295.8%大修14天废碱液接收处理上游全部来水33631192.6%大修25天（四）物料消耗情况（可根据实际修改表格）表2.年装置物料消耗情况（截止11月30日）装置物料名称单位累计消耗量（吨）2019年年盐酸吨83388270.1非氧化杀菌剂吨5956.77再氢氧化钠吨l574189生碳酸钠（Na2CO3）吨1946.3712.03水PFS（聚合硫酸铁）吨425.6385.5PAM（聚丙烯酰胺）吨8.368.18十二烷基苯
5、磺酸钠吨02.70Na-EDTA吨1.3754.45废碱液硫酸吨81162.09拮抗剂吨162.189.628脱硫剂吨557.59413.655双氧水吨491.334.06再生水厂2019-2020年药剂消耗对比（单位：吨）120从上图看可以得出，年药剂消耗量明显低于2019年药剂消耗量，节约量最大的是硫酸、碳酸钠和双氧水。备注：填写内容为原辅材料、固定装填类（备注单位）。（五）装置运行大事记表3.年装置重要事件统计表（实际值/预估值）装置重要事件时间及原因（简明扼要）废碱液3月10日顺利调试离心机连续出盐。再生水厂5月31日，再生水厂四效真空转鼓干燥机技改完成并投入使用，为水系统稳定运行提供
6、了保障。废碱液5月25日，499C拉袋式离心机传送带及下料仓安装完成，投入使用，确保盐泥不落地，废碱液装置的安全稳定运行。再生水厂3月28日，再生水厂二级反渗透B套扩容并投运,投运后二级处理水量有所提升。再生水厂间接冷凝器稳定运行6个月，循环水水质有所改善，为蒸发装置安全稳定运行打下了良好的基础。再生水厂年640B景观湖平均液位保持在1.0米以下运行，目前液位为0.89米。再生水厂4*800方水池全年未投入使用（大检修除外），按中心时间节点将水池内约1300方大修甲醇废水用罐车拉送至污水掺兑处理。废碱液将室外临时沉盐铁槽拆除，搭建彩钢棚将卸盐平台及装盐区域封包，避免盐泥落地。再生水厂通过优化蒸
7、发装置工艺运行，将室外临时沉盐铁槽拆除，大大改善现场环境。二、应对经营困难1、再生水厂应对低油价，严格把控化工辅助材料消耗。2、加强现场设备设施管控，杜绝因管理不善及操作原因造成设备损坏。3、严把检维修质量关，对检维修后的备品备件进行修旧利废。三、疫情防控新冠疫情期间，再生水厂专业组严格按照公司、中心疫情防控管理程序上报疫情审批、排查、体温检测、登记、消杀毒等工作，严把质量关，确保身体异常人员进厂上班或业务服务。四、生产运行1、再生水厂接收全部上游来水，各水池保持低液位运行，确保液位报警率每月不超过5%。2、严格管理再生水厂日常巡检，降低漏巡率，确保运行人员高质量完成每一次巡检。3、640B景
8、观湖液位控制在Im以下运行，废碱液调节罐液位5米以下运行。4、优化水系统加药量，确保年度内混盐量降低5%。五、安全环保1、再生水厂无一般以上生产安全环保事故发生；一般A级及以上安全生产事故、火灾事故及环境污染小事件A级；重伤事故。2、克服水系统高TDS、高指标废水运行压力，积极降低废碱液调节储罐液位、景观湖液位，缓解公司环保压力，完成景观湖液位降到最低工作，确保零排放系统安全稳定运行。3、年全年未使用4*800方池子储存水，并彻底清理水池底部泥盐。六、设备管理（检维修费用执行情况由中心设备组填写，其他为专业组）1、目前再生水厂共有动静设备共计836台，其中动设备526台，静设备310台。设备的
9、动密封点泄漏率由L8%。降为L5%。，静密封点泄漏率由L0%o降为0.5%o,年再生水厂设备平均完好率为99.5%,主要设备平均完好率为100%,目前设备完好率均符合公司设备管理各项规定。2、大检修完成情况，年再生水厂大检修共计118项，其中检查项目1项、清理项目41项、维修项目55项、定检3项、防腐保温12项、土建项目6项。施工检修队伍共7家（工艺设备检修、脚手架搭设、防腐保温、高压清洗、人工清理、衬里修复、特种设备定检）。检修前制定了年再生水厂检修组织管理方案、三级脱硫罐及水箱防腐施工方案、年再生水厂大修开停车方案等方案，确保本次检修工作高质量、高标准、按时完成。大检修118项全部按时间节
10、点保质保量完成。主要完成了20台换热器的高压水清洗,清洗面积7816m2o为蒸发系统满负荷运行打下结实的基础;对主厂房室内、室外地沟及加药间地沟、均化池、反洗水缓冲池、螯床再生液缓冲池、地下集水池、工艺冷凝水池、生蒸汽凝液池、调节池、高密池澄清池、澄清水箱、原水箱、超滤水箱、回用水箱AB、碱液罐清池、上清液罐、废渣罐、拮抗剂罐、脱硫剂罐、氧化槽、中和槽B、絮凝槽进行彻底清泥，清泥量约1500m3o为装置长周期稳定运行提供有力保障；完成对主厂房室内、室外地沟及加药间地沟、均化池、反洗水缓冲池、螯床再生液缓冲池、地下集水池、工艺冷凝水池、生蒸汽凝液池、调节池防腐的全面防腐处理，共计面积约2000m
11、2,为装置长周期稳定运行提供有力保障；完成了废碱液一、二、三级脱硫罐防腐，防腐面积约942肝，对废碱液系统提供有力保障；完成了四效凉水塔的人工清理及防腐，彻底更换了凉水塔内原有盐水使凉水塔水质明显改善，为蒸发装置长周期稳定运行打下结实的基础。4、TnPM推行，打造TnPM示范设备2台并通过公司验收。全年开展TnPM培训11次，积极进行六源查找并处理营造使全员自主维护。七、项目建设（费用执行情况由中心项目组按实际产生费用填写）回用水及浓盐水装置共设备593台（动设备375台，静设备218台），其中塔类10台、反应类6台、储存类72台、热交换类16台、过滤类25台、泵类309台、风机类8台、机械类
12、50台、起重运输类8台、其他类89（台/套）。单机单试需试转2小时设备共172台，点动单试设备共203台。5月29日开始单机试车，6月7日电机单试全部完成。回用水及浓盐水装置属填平补齐项目，为保证开车后稳定运行，在试开车期间搜集所有设备资料，建立设备台账（设备一览表、特种设备台账、安全阀台账、设备润滑管理台账、备品备件台账）。建立采购框架，保证后期备品备件的顺利采购。完成特种设备注册，做好特种设备管理。Zkx项目试车（费用执行情况由各专业组按实际产生费用填写）1、回用水及浓盐水已进入生产试运行，四效及单效正常出盐，氯化钠与硫酸钠纯度达到工业二级品（92%以上）。九、党工团建1、发挥党员先锋队和
13、青年突击队的先锋模范和战斗堡垒作用。先后参加公司组织的二期建设现场白色垃圾、景观湖植树及周围垃圾清理等累计参加30人次。2、积极开展党员一带三活动。十、四个品牌1、建设再生水厂零排放品牌，通过技术攻关、技改技措，保障了全部接收上游来水，同时保障装置长、满、优运行。2、打造服务品牌，再生水厂主动加强与其他部门、外包施工单位的沟通，积极解决装置运行问题。3、党建品牌，组织党员先锋队伍和青年突击队，整理、整顿、清扫、清洁现场设备设施卫生。4、建设品牌，加强回用水及浓盐水装置调试进度与质量把控，确保后期运行过程中无质量问题。十一、其它工作（一）员工培训再生水厂专业组从安全、质量、制度宣贯、专业技能培训
14、等方面对职工全面培训。对师带徒、技能训练重点培训组织职工完成职业技能鉴定。通过培训锻炼，职工实际操作和理论水平明显有所提高。（二）科技项目无（三）技改技措装置项目名称完成情况废碱液IOOO方缓冲罐已预备接受废碱液条件臭气烟囱迁移已完成再生水厂300方盐酸储罐设备厂家已确认，采购返资完成碳酸钠加药间技改已完成（四）增收节支1、再生水厂化工辅材消耗年相比年节支费用约为：500.92万元。2、再生水厂通过调整工艺、加强运行管理及化学浸泡清洗重复利用保安过滤器滤芯，使得年相比年保安过滤器滤芯节支275支，节支费用约为：105.6万元。3、通过对蒸发效体进行水力循环、冲洗，降低效体结盐频率，延长物理高压
15、清洗效体、人工清盐周期。年相比年物理高压清洗效体面积减少约6723Itf,清盐减少365.23共节支费用约为：19.4945万元。（五）小改小革1、公用工程中心废碱液外排水泵改造项目，废碱液外排水泵原使用强自吸式离心泵，该设备在冬季电磁离合器故障频发并且采用碳钢材质，维修备件成本较高，采购成本较大，特对该设备进行改造为普通离心泵，泵头处增加虹吸罐,解决了该设备出现的故障问题，并大大减少成本。改造后年节支8万元。2、公用工程中心废碱液工艺冷凝水泵改造项目，废碱液工艺冷凝水泵原设备采用普通离心泵加虹吸罐运行的方式，由于工艺冷凝水池介质易结垢导致该设备在运行过程中频繁叶轮，导致流量下降，连续运行半个月及需要将水泵解体清理结构叶轮，造成装置降负荷运行，耗费大量的人力物力。同时备用泵一旦长时间停运，导致机封结垢卡死，盘车或启动水泵时经常造成机封损坏，经过于动力装备部及行业专业技术人员广泛交流，采用无
