《小径管检修焊接作业程序、技术要求、质量控制点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小径管检修焊接作业程序、技术要求、质量控制点.docx（6页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、小径管检修焊接作业程序、技术要求、质量控制点序号作业懒作业程序技术要求质量控制点1焊接.r刖准备1、了解设备的运行状况，掌握所焊设备的规格、材质、工作压力、工作温度以及工作环境。2、焊接前经技术人员交底后方可施焊。施焊人员严格按照措施中要求进行焊接，不得随意更改。3、打开疏水放器阀门，释放管道内残余的压力。焊接前焊工要经过技术人员交底，要掌握工作要领及工作的危险点。一、焊丝、焊条的准备1、根据所焊母材的不同材质选用不同的焊条和焊丝。焊丝焊条的选用见“焊接材料使用见对应的焊接工艺卡二2、焊丝要打磨干净，表面不准有油污、锈迹。3、焊条要在300350C下烘培2小时，对于药皮脱落、铁芯生锈的焊条严禁
2、使用。4、对不同型号、牌号和批号的合金焊丝、焊条要进行光谱抽检，确认无误后方可使用。使用的焊条必须合格，检查是否存在烘烤过度或没有烘烤的现象焊条用保温桶带如现场二、焊接设备的准备1、使用的电焊机外壳要可靠接地。2、不得私自接电焊机的一次线。3、电焊机电流表、电压表准确无误.4、氮气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合99.95%以上的要求，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。使用的电焊机必须符合标准，一二次线要无裸漏处，一次线要由电工接设，电焊机外壳接地可靠三、焊接所需要的工器具要准备齐全，并符合标准。四、焊接所允许的最低环境温度1、 碳素钢：-202、 低合金、普通低合金钢
3、：T（TC3、 中高合金钢：0五、工作票、动火票（在一二级动火区域内要办理动火作业票）办理完毕。在一二及动火区域内办理动火作业票后方可焊接在一二及动火区域内焊接办理动火作业票2焊接刖检查一、坡口检查1、将坡口及其内外边缘IOT5mm范围的油、漆、锈、垢和水分等污物清理干净，使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有必须消除。2焊接-1Z刖检查2、管子对接坡口形式如右图所示。对口时局部错口不应超过壁厚10%,且不大于Immo3、内壁的错口值W壁厚的10%且不大于Imm04、对口时，两管中心线弯折值aWlmm。如下图所示。5、当对口间距较大时(4mm)可采用接短管或烤弯管的方式解决并按照相
4、应工艺进行，禁止使用烘烤直管使管子膨胀的方法对口。所有受热面管子应避免强力对口，以防引起附加应力。6、两道对接焊口间距离不得小于150i0100Iat+10.53f1,前预执/、一、焊前预热1、壁厚26mm的合金钢管子、管件需要进行焊前预热。2、壁厚V6mm的低合金钢管子及壁厚15mm的碳素钢管在负温下焊接亦应适当预热。3、异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。才rIE格按热处理示准进行网,预热过稻卜不得过于用式。-!口I34正式施一、点焊1、点固焊时，焊接材料、施焊工艺、焊工和预热温度等的要求与正式施焊时相同，同时还应满足下列要求：2、点固焊后应仔细检查焊点的质量，
5、如发现有缺陷，应将该焊点清除，重新进行点焊。不得使用重复熔化的方法消除缺陷。3、点固焊直接直接在坡口内进行，点固24点。点固焊与正式焊接相同，在点焊过程中发现缺陷，必须打磨后重新焊接。点焊的缺陷处理二、打底焊1、打底采用氤弧焊打底的焊接方法，根据母材的不同，选用不同的焊丝。2、焊丝的选用见“对应的焊接工艺卡”。3、打底焊与正式施焊相同，为保持管道内清洁，打底焊全部采用氤弧焊的焊接方法。4、打底结束后及时进行电焊的焊接，（根据壁厚的不同可以选用全氤弧焊的焊接方法）当天点固好的焊口必当天须完成，不得隔夜再焊。若被迫中断，应采取后热处理，继续焊时，应进行检查，确认无裂纹并进行预热处理后方可再焊。5、
6、焊接母材材质为不锈钢的焊口时，要进行冲MWo打底焊的厚度不得低于3mm,焊接过程中管子不允许撬动，防止发生裂纹三、电焊盖面的焊接1、多层焊的接头相互错开10-15mm02、焊接层间温度为：150C2T2400C3、焊缝收头熔坑应填满，以免出现裂纹。4、从点焊开始至脾接结束（需要热处理的到热处理结束后）的过程中管子严禁碰搠ft动。5、对于打磨后当天不能焊接的焊口，应抹上黄油，以免生锈。6、隔夜焊口焊前应用丙酮擦干净后方可对口施焊。注意焊接起弧和收弧点，多层焊相互错开10-15mm在焊接的过程中管道严禁碰撞和撬动。严禁将焊条头乱仍乱放，更不准遗留在管道内。5清理自检1、使用扁铲、尖铲、钢丝刷等专用
7、工具将焊缝周围的飞溅物清理干净。2、表面不允许有气孔、裂纹、弧坑、咬边、夹渣等缺陷。3、焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好。焊缝余高0-2mm、宽窄差W2mm、错口外壁W0.1,弯折W1/100.4、自检合格后按标识样本规定打上本人的钢印代号，并填写自检记录。要求焊缝表面成型良好，表面不准有焊接缺陷，余高、宽窄、错口要符合要求，自检合格后在焊缝的规定位置打上钢印。焊工要认真的清理自检，不得过于形式。1、为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。按照电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL-5007-92的有关规定对焊口进行焊严格按6焊后执处后热处理。2、焊后热处理
8、使用远红外线加热器、微电脑自动控制柜控制温度。3、升降温速度一般可按250*25/壁厚（Ch）计算，且不大于300Ch.降温过程中，温度在300以下可不控制。严格按热处理规定的参数进行热处理，控制好、升降温速度，热处理曲线要认真记录，不得手画或找其他的曲线来代替。昭执处理作业指导书的要求进行热处理，理4、异种钢焊口的焊后热处理，按两侧钢材及所使用的焊接材料综合考虑，热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点。如有异常，及时与技术负责5、热处理加热宽度，从焊缝中心线算起，人联系每侧不得小于管子壁厚的3倍，且不小于60mmo保温宽度，从焊缝中心算起每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。7金属检验1、焊接完成并经自检合格后委托金属实验室进行无损检验。根据工作参数的不同选择检验比例。2、对合金焊缝进行100%光谱抽检3、有超标缺陷时可采取挖补返修,但在同一位置上挖补不超过三次，返修焊口重作热处理。对金属检验不合格的焊口要及时进行返修，但在同一位置不得返修三次。8工|乍辘返回工作票办蹴证
