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1、板框式压滤机检修维护规程1范围本标准规定了工程有限公司对板框式压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。本标准适用于工程有限公司板框式压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。本标准与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SHSOlo01-2004石油化工设备完好标准SHSoloO3-
2、2004石油化工旋转机械振动标准设备润滑油管理规定3完好标准3.1 零、部件3.1.1 板框压滤机零、部件完整齐全，质量符合要求。3.1.2 机体整洁，各零件整齐，质量符合要求。3.1.3 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整，紧固。3.1.4 基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。3.1.5 各进出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直并符合规定。3.2 运行性能3.2.1 压滤机运转平稳，无异常声音：设备达到铭牌设计能力，满足生产需要。3.2.2 润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。3.3 技术资料3.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确，设备档案包括以下内容： 压滤
3、机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全； 压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录； 压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。3.3,2板框压滤机的操作规程和维护检修规程齐全。3.4设备及环境3.4.1压滤机整洁，表面无灰尘、油垢，油漆完整无脱落。3.4.2减速机、轴承等不漏油。3.4.3压滤机周围环境整洁，无积水、杂物。4板框压滤机的维护4.1.1 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故隙）。4.1.2 检查电机、减速器和齿轮油泵运转是否正常
4、，检查传动部件是否良好，各连接部件有无松动。4.1.3 板框压滤机每完成一次运行，操作人员应按照岗位操作法的要求进行检查。检查内容为：一一检查滤布有无破损和折叠现象，各条管路是否畅通；一检查所有板框组的型号、数量、排列顺序和平整程度是否符合规定；每次运行后应对设备进行的清扫、保养，润滑；按规定给各轴承添加润滑油（脂），并注意轴承温度；板框压滤机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢；一严格执行本公司设备润滑管理制度，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油（脂）。一般情况下,新安装的减速机（或新换轴承）第一次运转200小时后换油，以后每使用1000
5、-1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过渡。5板框压滤机的检修5.1检修周期及内容板框压滤机的检修周期如下表1。表1检修周期表检修类别检修周期/月小修3中修6大修125.2小修1.1.1 检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。1.1.2 检查各连接螺栓的紧固情况。1.1.3 检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况。1.1.4 检查传动装置。5.3 中修5.3.1 检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。5.3.2 检查各连接螺栓的紧固情况。5.3.3 检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况。5.3.4 检查传动装置。5.3.5 轴承清洗换
6、油，调整间隙或更换。5.3.6 检查、清洗减速机及传动装置，更换润滑油。5.3.7 清洗活动压紧板、滚轮、定位装置等滑动部件。5.4 大修5.4.1 检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。5.4.2检查各连接螺栓的紧固情况。5.4.3 检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况。5.4.4 检查传动装置。5.4.5 轴承清洗换油，调整间隙或更换。1.1.1 4.6检查、清洗减速机及传动装置，更换润滑油。1.4.7 清洗活动压紧板、滚轮、定位装置等滑动部件。1.4.8 整修机架、底座及基础。1.4.9 检查更换主梁、固定、活动压紧板。5. 4.10解体检查压紧装置的压紧丝杆、丝杆
7、螺母。6检修方法及质量要求5.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项5.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。5.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准。5.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具。5.1.4 板框压滤机交付施工单位进行检修前，设备所在车间必须按照相关规定切断电源并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件时不得强行检修。5.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，特殊
8、情况必须经过有关技术人员的批准。5.2 板框5.2.1 滤板、滤框表面应平整、光滑，不准有气孔、毛刺、裂纹及其它缺陷。5.2.2 板框四周边缘应倒圆，沟槽应光滑畅通，进料孔不得有裂纹。5.2.3 滤板、滤框的尺寸偏差如表2。表2滤板、滤框尺寸偏差表类别指标框内尺寸mm1500X1500X85框内偏差mm4厚度偏差mm1压紧面的平行度公差mm0.5开孔偏差mm2把手偏差mm26.2,4板框允许变形范围为0.51.5mm。5.3 机架、基础5.3.1 机架和底座因严重腐蚀而造成整机晃动、扭斜变形时，应予校正或更换。5.3.2 整机安装水平度公差为Imm/m。5.3.3 用对角线法校正扭斜变形，使机
9、架中心孔在整机中心线上，误差小于2mm.5.3.4 基础和地脚螺栓严重腐蚀后应重新浇，并在四周做好防腐层。5.4 主梁6. 4.1主梁腐蚀或磨损超过3mm时，需补强或调向使用；超过5mm时必须更换。7. 4.2两主梁间中心线和压紧丝杆中心线平行度公差为1.5mm,6.5 固定及活动压紧板6.5.1 小轮应转动灵活，磨损或腐蚀大于3mm时需更换。6.5.2 5.2压紧板加工尺寸偏差参照表1板框尺寸偏差。6.5.3 定位装置触头破碎时应更换。6.6 机械传动压紧装置6.6.1丝杆直线度公差为2mm,螺纹工作部位不准有裂纹等缺陷。6.6.2螺母旋转应灵活，当磨损或腐蚀导致松动过大时需更换。6.6.3
10、丝杆中心线和压紧板中心线同轴度公差为02mm。6.6.4传动齿轮装配后，大小齿轮应啮合正确，接触面要求如表3。表3齿轮啮合接触面积表名称精度等级789接触面积沿齿高不小于先454030沿齿宽不小于先6055406.6.5轴承与轴承座之间不允许放置垫片，如间隙超过标准应镶套或更换。6.6.6齿轮节圆齿厚最大允许磨损值如表4。表4齿轮节圆齿厚允许磨损值圆周线速度m/s最大磨损值m20.212F0.1660.106.6.7滑动轴承的外壳和内瓦合金不准有气孔、刑;眼、裂纹、脱壳等缺陷，制造应符合图纸上的要求。6.6.8滑动轴承的顶间隙为轴颈的2/1000左右,轴与轴瓦在底部6090范围内均匀接触，总接
11、触面枳应不小于50%。6.7皮带传动装置6.7.1保持皮带轮与轴的同轴度，皮带轮外圆的径向圆跳动应小于（0.000250.0005）D；端面摆动量小于（0.005-0.00DD；其中D为皮带轮的直径。6.7.2两皮带轮中间平面的轴向偏移量应小于l100（A为皮带轮的实际中心距）。6.7.3两皮带轮轴线的平行度误差应小于l100Ao6.7.4皮带在小皮带轮上的包角应大于120。，皮带的张紧力应适当。6.7.5安装三角皮带时，应先将皮带轮的中心距调小，再将皮带放入轮槽，并调整好中心距。三角皮带的型号应与轮槽吻合,皮带在轮槽中的位置应恰当。6.7.6轴的中心线与键槽中心线不重合偏差不大于0.2mmm
12、;6. 7.7键槽与键应紧密结合，不得加垫片；键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只能按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90或120。方向另开键槽。6.8 总装试压整机装配后必须进行强度和紧密性试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟。压紧面不允许发生连续漏水，只允许有沿滤布滴漏现象。7试车与验收6.9 试车前的准备工作6.9.1 确认检修项目已全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。6.9.2 清理现场，排除各种障碍物及异常现象，达到规定的要求。6.9.3 检查各紧固螺栓是否紧固。6.9.4 检查各轴承、减速机的润滑满足运行要求，并按照设备润滑油管理规定
13、执行6.9.5 检查安全防护装置是否齐全；控制装置等是否可靠。6.10 车6.10.1 时启动查看转动方向，无问题后即可进行。6.10.2 框压滤机进行空载运行35次，要求传动部件平衡灵活。6.11 荷试车7. 3.1无负荷试车合格后可以进行负荷试车。1.1.2 板框、滤布装机压紧后做强度和紧密性试验510分钟，要求压紧面间无连续漏水现象。1.1.3 旋转件振动参照SHS01003-2004石油化工旋转机械振动标准执行7.4 验收板框压滤机达到下列各项要求时可以办理验收交接手续，交付生产。7.4.1 检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确。7.4.2 各项试车运行正常，符合要求。零部件完整
14、，机组整洁，表面防腐涂层完整。设备达到SHS01001-2004石油化工设备完好标准要求7.5 试车安全注意事项7.5.1 试车工作应由专人负责，统一指挥并由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。7.5.2 压滤机架无任何杂物，设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。7.5.3 试车中严禁超压。8常见故障及处理方法板框压滤机的常见故障及处理方法如下表5。表5常见故障机处理方法故障现象故障原因处理方法整机压不住L板框不符合要求2.电动机功率选择过小I.更换板框2.重新选用局部漏料L板框局部有缺陷或穿孔2 .滤布皱褶或损坏3 .板间有障碍物1 .更换板框2 .拉平或更换滤布3 .清除障碍物齿轮跳动1 .齿轮的位置不正确2 .中心距不准3 .齿轮轮齿缺损4 .减速器底座松动1 .重新找正2 .重新找正3 .更换齿轮4 .调整加固丝杆弯曲1 .顶杆中心不正2 .导向架装配不正1 .更换丝杆，校正中心2 .调整导向架丝杆螺母碎裂1 .压紧力过大2 .螺母材质选用、加工不当1 .正确控制压紧力2 .正确选材加工电动机烧坏L操作不当，过我2.电动机本身质量原因L检查更换2.检查更换
