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1、第二章、施工方案与技术措施一、施工测量放线工程开工前会同业主、监理、设计对甲方提供的高程基点、测量基线进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。根据本工程特点，在施工测量过程中把高程控制作为测量放样工作的重点.根据规划图控制点坐标，放出管线、道路控制点位置,道路的位置及标高，放线必须准确.严格测量放线,各种测量仪器工具均按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测,取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员经常对所用的仪器工具进行自检、自校，使之保持在良好的状态中。施工过程中应注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查,如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉,应及时通知公司进行检
2、测或补桩，做好测量记录及复核记录。管道测量：为方便施工，在路线外不受影响（如挖土、行车、堆物等）位置的构筑物上设置施工用水准点，并准确将设计标高控制点引测到施工用水准点上，并每隔半个月对一些施工用水准点进行复测，凡沉降超过规范要求的水准点均需作调整，经调整后才能使用。施工过程中应注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时通知公司进行检测或补桩，做好测量记录及复核记录。道路测量：应根据设计图放出中心线及路边线，并将路线的起迄点及曲线折点中心桩栓在路旁固定建筑物上，应根据路面版分块图先将纵横伸缝用经纬仪打好纵横格，缩缝方块可用钢尺量出，每隔50m,应
3、在路线两旁测设水准点，并应经常复核。挖填土方的测量：按设计横断面及边坡坡度，计算填挖土方坡脚位置。若土方量较小，可随即钉立上、下坡脚桩。若土方量很大，可插立竹杆或撒石灰线作为初步标志，当接近完成时,可正式钉立上、下坡脚桩.通常情况下,沿线桩距一般2550m,并标明高程以示填挖深度，但弯道或竖曲线处,均应缩小桩距.控制桩如在施工时有被撞倒或移动的可能时,应移设在路旁,用大于50cm的长木桩深钉入土中固定。尤其机械施工桩撅周围要加强保护，并设明显标志防止触动，并应经常检查。对倾斜者除补钉扶正外，要复测高程，免出差错。二、路基土方工程1、挖方:路基土方开挖时，则应注意以下几点:在土方开挖之前应事先了
4、解当地地层岩性、地质构造、地形地貌和水文地质等，如因土石方施工产生滑坡时，应采取措施。结合本工程施工现场的条件，我们准备采用反铲挖掘机和推土机进行土方开挖。同时土方开挖还应遵守下列程序：(1)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水,并不得在影响边坡稳定的范围内积水。挖方运距在IOOm以内可使用推土机推土,本工程道路较宽，两旁有存土条件，所以采用横向推土方法推平，推土机与道路中心线垂直或呈一适当角度由路中心向两侧路边推土，行驶距离越小，效率越高。(2)、在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应
5、连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。(3)、在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜,弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高,或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。(4)、土方挖土时，不宜在雨期施工，尽量遵循先整治后开挖的施工程序，不应破坏挖方上坡的自然植被和排水系统，防止地面水渗入土体；应先作好地面和地下排水设施;严禁先切除坡脚；机械开挖时，边坡坡度应适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求。(5)、路基范围内的树根、草根、垃圾应认真清除干净.(6)、挖方接近设计标高时，应根据土质适当预留虚高，有条件时应用平地机找平，以便压实后符合设计高程及横坡，并
6、应根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移.2、填方:(1)、填土前，原地面的草皮、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实，原地面要大致找平.(2)、填土一般采用同类土进行,应用易干，透水的土壤，如采用透水不良或不透水的土壤,须在含水量接近最佳含水量时再行压实。(3)、在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑，每层虚厚随压实方法而定，压路机一般为不大于O02m.(4)、填土工作中断较长时，应整理已填路堤表面及边坡,不得积水。(5)、本工程采用挖掘机挖土,汽车运土至于指定地点卸土并采用推土机摊平，并标钎控制填土厚度，同时必须要设专人检验来土质量及数量是否符合工程要
7、求。(6)、填筑路堤时应分层(虚厚2030cm)填筑，每层土壤应以推土机仔细整平；并应在路堤整个宽度内使汽车均匀分布行驶.碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm,以防发生溜坡事故。一般可将路堤填土两侧加宽50cm,碾压成活后修整到设计宽度.如路基边缘等不易碾压时,应用人工或蛙式打夯机打坚实,用人工夯一般提夯高度在80Cm以上，夯与夯之间重叠1/3,每层至少夯打三遍.碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。在填土施工过程中，应经常检验土壤含水量及压实度，并应按要求做试验记录。(7)、路基必须密实、均匀、稳定,路基必须分层填筑，选用的路基回填土必须符合相关规范的要求。3、路基压实土方挖
8、填平整后采用重型压路机碾压路基，施工过程如下：(1)、采用重型振动压路机碾压，碾压时横向接头的轮迹,重叠宽度为4050cm,前后相邻两区段纵向重叠lL5mm,碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。(2)、碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压,后重压.(3)、压实作业后用人工配合平地机充分整平并压实，以保证被压实路基各层均匀性及表面的平整度符合验收规范。(4)、路基成型后，验收合格,填写隐蔽工程验收单,经监理工程师验收合格后进入下一道工序施工。路基压实后不得有翻浆、“弹簧现象，路基压实度如上表，抗压回弹模量3545Mpa,容许回弹弯沉值LR=2.70mm。本工程的施工工期较紧，如遇雨天，将直接影
9、响到路基土的含水量.控制路基的土方含水量不超过最佳含水量的2%时方可进行路基压实工作.为保证压实度,采取以下几种措施：A、施工前制订详细土方施工计划,合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力,加大工作量。B、下雨时，不进行压实作业。C、施工时，保证路基表面的平整度和横坡符合验收规范的要求，以确保雨天路基不积水。D、压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水系统,故雨水的影响深度一般不太深。E、在确定压实标准时，最大干容重和最佳含水量用室内标准的重型击实试验法求得。F、压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为25kmh,振动压路机为36kmh0碾压开始用慢速，随着土层的逐步密实，速
10、度逐步提高。三、雨水管道工程1、工艺流程：详见排水工程工艺流程图（附图）。管道施工工艺流程图施工准备测量放线I沟槽开挖4安管1校正F稳管1接口椅杳井回埴2、施工顺序:(1)雨水管工程施工顺序为:开挖雨水管沟槽一灰土垫层、碎基础一管道安装f围管座、抹带接口一砌筑进水井f回填土3、施工方法(1)管沟槽开挖管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法,查明其情况。所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对,必要时开挖核实;若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知市政设计院予以处理.支管沟开挖采用人
11、工开挖，放坡系数拟定为L0.5o管沟开挖前，应向民工进行详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。 人工挖槽时,先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线,堆土高度不超过1。5m,且距槽口边缘不宜小于0。8m.临时堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋测量标志、各种地下管道的井盖等,且不得妨碍其正常使用。 当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm.(2)铺筑灰土垫层、浇筑管道基础灰土垫层采用土槽壳子，并按规定的设计高
12、度和宽度检查合格后方可摊铺。灰土不得在沟槽内拌合，必须在沟槽边拌合均匀后输送至沟槽内，按虚铺厚度摊铺整平后，用蛙式打夯击夯打密实至要求压实度.平基、围座分层浇筑管道基础时，按设计图纸架设管道基础现浇模板，模板采用钢模板，立模高度略高于平基高度(平基高度必须保证管子架空5cm)。模板检验合格后及时浇筑碎,碎应符合设计配合比并用插入式振动器振捣密实，待基础终凝后用草袋覆盖养护。平基成型后应留毛面以利与管座结合。在已硬化的碎表面上继续灌注碎前，应作凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱碎层，并加以充分湿润和冲洗干净,并将残留在碎表面的积水清除，并铺上与佐内砂浆成分相同的砂浆一层后再灌注。(3)
13、碎管道安装管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。管节安装前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定.发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷,使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管座分层浇筑时，管座平基碎抗压强度应于5.OMPa方可进行安管,管节安装前应将管内外清扫干净。管节下入沟槽时,不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管节安装时应使管内底高程符合设计规定。逐节调整管节中心及高程，并用碎垫块垫稳,两侧设撑杠，不得发生滚动。(4)浇筑管座材料A、水泥b、一般要求宜采用标号为42。5#普通硅酸盐水泥。c、试验1)水泥进场时，除附有出厂合格证外，应有厂
14、家的试验报告，以表明该批水泥品种和标号是经过试验与分析,并符合标准。2)水泥使用前，承包人对水泥还应按规定进行复检试验，提出合格的试验报告.3)当对水泥质量有怀疑或生产日期超过三个月时，还应按不同情况分别取样试验，按监理工程师批准试验的结果使用，承包人应承担试验的全部费用。4)当复检试验的水泥不符合规定要求时，该样品所属的全部进场水泥由监理工程师批准后处理,所有废弃费用由承包人负责。B水水应洁净，不含有害杂质，也可采用一般饮用水标准。对于水源有疑问的天然水只有在按照JTJ056-84标准方法进行试验，并取得监理工程师批准后才能使用。施工工艺a、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模
15、板.模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。b、管座浇筑前先将管座平基冲净。浇注时先从一侧灌注碎，当对侧的碎与灌注一侧位高度相同时，两侧再同时浇筑,并保持两侧碎高度一致。c、浇筑碎时，留置碎抗压强度试块，按每工作班组不应不少一组，每组3块，按硅结构工程施工及验收规范GB50204-2002进行强度评定。(5)管道接口该工程的雨水管工程采用橡胶圈接口.碎管采用橡胶圈接口，橡胶圈采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，由管材厂家配套供应,安装前将橡胶圈放置处的管道清洗干净，同时检查橡胶圈质量，保证外观光滑平整、没有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。雨水管与井壁连接处增加一个橡胶圈。橡胶圈施工时，将承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其他杂物,将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区内，不得装反或扭曲，为了安装方便先用水浸湿胶圈,但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接的管材被切断时(断口平整且垂直管轴线)，在插端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行安装。安装接口时，顶拉速度缓慢，并派专人检查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀，立即停止顶拉，调整胶圈位置均匀后,再继续顶拉，确保橡胶圈达到承插口预定的位置。(
