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1、浓缩机司机安全技术操作规程一、适用范围第一条本操作规程适用于煤矿浓缩机司机。二、上岗条件第二条浓缩机司机必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。第三条凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品。第四条工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。三、安全规定第五条清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。第六条浓缩机在运转中发生故障，必须停机处理，任何检修或维护，必须严格执行停送电制度。第七条浓缩机所有外露的转动部位必须设置安
2、全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。各处走道必须设置栏杆、地板，并将其安装牢固。第八条严禁人体或用工具接触运转的设备部件。第九条浓缩机走桥上严禁存放物品，如油桶、工具、砂箱等，发现杂物及时清理。第十条清理漂浮在水面的杂物时，人员要佩带安全带,在走桥上要站稳，所用工具要牢固，严禁人员站在池子外沿或溢流堰上进行任何操作，在池内水未排完前严禁人员下到耙架或池底工作。四、操作程序第十一条开车前检查L检查工艺管道、气水分离装置畅通、严密，各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整、无堆积煤泥现象。2 .检查耙子提升机构，液压驱耙装置应完好无损，
3、灵活可靠，安全保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。液压油箱内油位合适，油质正常，过滤器指针处于清洁状态。检查液压泵站的换向阀是否处于正常位置。3 .检查底流泵、循环水泵、加药设备等应处于良好的待机状态。4 .定期检查并校验耙位传感装置及其它装置的准确性。第十二条启车流程1 .浓缩机启车操作为就地手动和就地自动运行方式。2 .将设备控制按钮的闭锁打开，将转换开关置于就地位置。按下主驱动的启车按钮即可。第十三条停车流程L正常就地手动停车：在接到集控室停车命令后立即按下主驱动的停车按钮即可。2.一般情况下，浓缩机应一直运转，除非设备故障或系统长期停用，严禁停车。五、运行中注意事项第十四条运行中随时注意耙
4、架扭矩（或液压压力）大小，及时与压滤岗位（或集控室）联系，调整处理煤泥，根据入料、沉降分层及溢流水澄清情况手动控制加药量。第十五条密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、抬起和刮帮现象及异常声响，发现问题立即处理，防止出现压耙现象。第十六条密切注意耙位情况和各种报警信号，出现自动提耙时应及时查找原因并尽快排除，不能排除时要及时停止入料和加大底流排放速度。第十七条严格控制入料，严防异物进入浓缩池内。第十八条注意检查电动机、减速机、传动机构、液压系统的工作情况，油位、温升、声响应无异常，液压系统和传动系统无漏油、渗油现象。六、提、降耙操作方法第十九条自动提、降耙操作方法：将就地控制箱上的提、降耙转换开
5、关置于自动位置，设备可以根据耙架驱动压力自动实现提、降耙操作。提耙和降耙各有高位和低位报警指示灯。第二十条手动提、降耙操作方法：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于就地位置，按下提耙按钮可以实现提耙，放开停止。按下降耙按钮可以实现降耙，放开停止。提耙和降耙各有高位和低位报警指示灯。第二十一条停止给料后，岗位司机要根据耙位及扭矩（或电流）情况和压滤岗位（或集控室）取得联系，继续压滤作业，直到耙位降至最低，耙子转动负荷降至规定方位内，方可停机。停机后，将耙子提到适当高的位置。第二十二条由于底流排放系统或压滤系统故障、或者浓缩机本身故障造成设备带负荷停车后，应及时将耙子提到高位并停止入料，然后处理，待池底吸料口处的沉积物全部松散后方可手动开机，开机后及时根据扭矩情况慢速降低耙位,在此过程中扭矩不得急剧升高，否则立即停止降耙或停车,另外为了充分稀释池底物料浓度，也可以采用底流打循环的方法。
