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1、液氯气化安全技术要求1、禁止液氯100Okg的容器直接液氯气化，禁止液氯贮槽、罐车或半挂车槽罐直接作为液氯气化器使用。2、不推荐液氯气瓶直接气化工艺，如采用液氯气瓶直接气化，使用不当的负压瓶和连续过度使用的空瓶不得立即充装液氯，用户应作出标记，液氯充装单位应进行充装前检验或洗瓶。3、推荐使用盘管式或套管式气化器的液氯全气化工艺，液氯气化温度不得低于71,建议热水控制温度7585。采用特种气化器（蒸汽加热），温度不得大于121,气化压力与进料调节阀联锁控制，气化温度与蒸汽调节阀联锁控制。4、原则上氯气缓冲罐容积不得小于用氯的第一级设备容积，缓冲罐底设有排污口，应定期排污，排污口接至碱液吸收池；缓
2、冲罐应布置在用氯的第一级设备临近处或高于用氯设备；布置在气化站的缓冲罐或低于用氯设备，应防止管道积液产生虹吸倒灌。5、进反应釜的氯气管道（液下氯分布器），应设置氯气止回阀或增加高度（提高倒流时液柱高度），建议采用气化氯负压信号与反应釜氯气切断阀连锁控制，防止物料倒灌。6、所有管道不得在积聚液氯时密闭，应确认无液氯后方可关闭管道阀门；管道、法兰、阀门材质应满足常温下液氯气化产生的低温状态和强度。7、普通温度下的干氯（气体或液体）能与铝、神、金、水银、硒、确和锡发生反应，干氯与钛发生剧烈反应，干燥氯系统禁止使用钛材，碳钢在干氯工艺过程中使用时,必须保持在限定的温度范围，当工艺过程的温度超过149,应采用比碳钢更耐氯气高温腐蚀的材料，温度超过200,氯迅速腐蚀碳钢，当温度高于251C时会在氯中着火,不得使用橡胶垫片作为管法兰、设备法兰和结构件密封。8、水合氯（加28卜120）在常压下温度低于9.6时会结晶，压力增大结晶温度也提高，应防止水合氯积聚堵塞。
