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1、电动机继电控制线路安装与检修课程标准一、课程性质和任务（一）课程性质本课程是中等职业学校电气专业必修的专业基础课，是学校以企业需求为导向，立足企业生产岗位的工作流程，培养学生适应现代化企业高效率生产的能力和专业素质，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。（二）课程任务培养学生分析电气原理图，并根据位置图和接线图正确完成电动机继电控制线路的安装和调试的能力；能够正确利用仪器仪表对电动机继电控制线路及典型机床控制电路进行检修并完成设备的日常保养与维护等工作任务。二、课程基本要求及目标让学生在巩固理论知识的同时，加强自己的实践动手能力，将理论和实践紧密联系在一起。学习完本课程后
2、，学生应当能识读原理图，明确常见低压电器的图形符号、文字符号，了解控制器件的动作过程，明确控制原理。能识读安装图、接线图，明确安装要求,确定元器件、控制柜、电动机等安装位置，确保正确连接线路。能正确使用电动机拆装工具。能识别和选用元器件，核查其型号与规格是否符合图纸要求，并进行外观检查。能按图纸、工艺要求、安全规范和设备要求，安装元器件，按图接线，实现控制线路的正确连接。能用仪表进行测试检查，验证电路安装的正确性。能按照安全操作规程正确通电试车。能正确标注有关控制功能的铭牌标签。能根据故障现象和原理图，分析故障范围，查找故障点，制定维修方案，掌握故障检修的基本方法。能按照企业管理制度，正确填写
3、维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。能了解电动机基本结构和工作原理，正确拆装电动机，并能进行维护，填写维护记录。三、课程教学内容点机启一一保一一停控制线图绘制序号学习模块学时学习课题学习课题描述展示成果1三相笼型异步电动机4三相异步电动机的结构组成三相异步电动机的基本结构1.各部分的作用2.电动机铭牌数据1、读懂三相异步电动机结构、铭牌数据意义；的拆装与维护3 .电动机绕组的判别与连接4 .电动机绝缘检测2、正确进行电动机绕组判别和连接；3、依据图纸装配电动路；4、正确进行导线的整形、冷压端子压接；5、硬线配盘工艺展小；6、实现电路控制要求。8常用低压电气元件的识别与检
4、测1 .常用低压电气元件的认知2 .常用低压电气元件的检测3 .常用低压电气元件的选取8常用电工材料的应用L常用电工材料的认知2 .常用电工材料的加工制备3 .常用电工材料的应用6电气工程图的分析与识读1 .电气原理图的识读2 .电气位置图的识读3 .电气接线图的识读12电气线路的装配与调试1 .电气元件的安装2 .电气线路的连接3 .继电控制线路的调试2立式钻床电气控制电路的安装与调试4电气原理图分析1 .分析立式钻床电气控制电路电动机顺序控制电气原理图2 .了解顺序控制在工程中的作用1、分析立式钻床电气控制电路电路工作原理；2、画出立式钻床电气控制电路元件位置图和电气接线图；3、能够正确安
5、装固定电气元件；4、正确合理进行连接线路；5、实现电路控制要求。4电气位置1 .测量电气元件外形2 .绘制电气元件位置图3 .了解电气元件布局的一般规则4电气接线图绘制1 .根据原理图和位置图绘制接线图2 .了解接线图在工程中的作用12电气线路的装配与调试1 .电气元件的安装2 .电气线路的连接3 .继电控制线路的调试3减压启动器的安装4电气原理图分析1 .了解电动机减压启动的作用2 .了解电动机减压启动的实现方法3 .掌握延时控制电路的原理和应用1、分析电路工作原理；2、画出元件位置图和电气接线图；4电气位置图1.测量电气元件外形绘制2 .绘制电气元件位置图3 .了解电气元件布局的一般规则3
6、、能够正确安装固定电气元件；4、正确合理进行连接线路；5、软线配盘工艺展示；6、实现电路控制要求。4电气接线图绘制1 .根据原理图和位置图绘制接线图2 .了解接线图在工程中的作用16电气线路的装配与调试1 .电气元件的安装2 .电气线路的连接3 .继电控制线路的调试4CA6140车床控制线4CA6140车床认知L车床的基本用途2 .车床的结构组成3 .车床的基本操作方法1、了解CA6140车床基本组成及用途；2、了解CA6140车床的操作方法；3、理解CA6140车床控制原理图；4、画出电气元件位置图和接线图5、选择器件和导线6、正确装配CA6140车床控制线路配电盘；7、能够调试CA6140
7、车床电气线路。4CA6140车床电气控制原理1 .车床的电气原理图解读2 .车床电气控制线路中应用的继电控制方法6CA6140车床电气位置图和接线图1 .根据车床实际结构和电气原理图绘制电气元件位置图2 .绘制电气接线图18CA6140车床控制电路的装配与调试1 .元器件列表及选型2 .元器件定位与安装3 .电路布线4 .通电试车5CA6140车床控制线路的检修8继电控制线路故障检修方法1 .继电控制线路故障检修过程2 .继电控制线路故障现象分析3 .电阻法检修法应用1、了解继电控制线路故障检修的过程；2、依据原理图对故障现象进行分析；3、掌握电阻法检测故障点；4、排除CA6140车床电气故障
8、；18CA6140车床控制电路故障检修1 .故障现象观察与描述2 .分析故障原因3 .现场线路检测4 .故障排除8CA6140车床L主电路常见故障分析控制电路常见故障分析2 .控制电路常见故障分析3 .其他电路常见故障分析5、对CA6140车床电气故障进行分析检修。4Z3050型摇臂钻床认知1. Z3050型摇臂钻床的基本用途2. Z3050型摇臂钻床的结构组成3. Z3050型摇臂钻床的基本操作方法1、了解Z3050型摇臂钻床基本组成及用途；Z3050型摇臂髭匕床由4Z3050型摇臂钻床电气控制原理1. Z3050型摇臂钻床的电气原理图解读2. Z3050型摇臂钻床电气控制线路中应用的继电控
9、制方法2、了解Z3050型摇臂钻床的操作方法；3、理解Z3050型摇臂钻床控制原理图；6TI1Nto气控制线路的安装与调试6Z3050型摇臂钻床电气位置图和接线图1 .根据Z3050型摇臂钻床实际结构和电气原理图绘制电气元件位置图2 .绘制电气接线图4、画出电气元件位置图和接线图5、选择器件和导线6、正确装配Z305028Z3050型摇臂钻床控制电路的装配与调试1 .元器件列表及选型2 .元器件定位与安装3 .电路布线4 .通电试车型摇臂钻床控制线路配电盘；7、能够调试Z3050型摇臂钻床电气线路。Z3050型摇臂钻床电气控制线路的检修16继电控制线路故障检修方法电压法检修法应用1、了解继电控
10、制线路故障检修的过程；2、依据原理图对故718Z3050型摇臂钻床控制电路故障检修1 .故障现象观察与描述2 .分析故障原因3 .现场线路检测4 .故障排除障现象进行分析；3、掌握电压法检测故障点；4、排除Z3050型摇8Z3050型摇臂钻床控制电路常故障分析1 .主电路常见故障分析2 .控制电路常见故障分析3 .其他电路常见故障分析臂钻床电气故障；5、对Z3050型摇臂钻床常见电气故障进行分析。4M7120平面磨床认知1 .M7120平面磨床的基本用途2 .M7120平面磨床的结构组成3 .M7120平面磨床的基本操作方法1、了解M7120平面磨床基本组成及用途；V17120平面磨1.M71
11、20平面磨床的电气原理图解读2、了解M7120平面M71204床电气控制原理2.M7120平面磨床电气控制线路中应用的继电控制方法磨床的操作方法；3、理解M712平面08IIHJ历床控制线路的安装与调试6M7120平面磨床电气位置图和接线图1 .根据M7120平面磨床实际结构和电气原理图绘制2 .电气元件位置图3 .绘制电气接线图磨床控制原理图；4、画出电气元件位置图和接线图5、选择器件和导线18V17120平面磨床控制电路的装配与调试L元器件列表及选型2 .元器件定位与安装3 .电路布线4 .通电试车6、正确装配M7120平面磨床控制线路配电盘；7、能够调试M7120平面磨床电气线路。M71
12、20平面磨12M7120平面磨床控制电路故障检修L故障现象观察与描述2 .分析故障原因3 .现场线路检测4 .故障排除1、依据原理图对故障现象进行分析；2、利用仪表检测故障点；9床床控3、排除M7120平面制线路M7120平面磨1.主电路常见故障分析磨床电气故障；的检修12床控制电路2.控制电路常见故障分析4、对M7120平面磨常故障分析3.其他电路常见故障分析床常见电气故障进行分析。四、教学组织采用“课程内容模块化，能力培养项目化，实践指导个性化”的教学模式。(I)课程内容模块化：按工作岗位所要求的知识、技能、素质，确定课程内容教学模块，并列出每个教学模块的学习目标、相关知识、任务实施、任务
13、评价，按教师讲授演示一一学生练习一一教师点评，个别辅导一一学生自我评价一一教师或来自企业的技师测评的教学过程进行教学。（2）能力培养课题化：整个教学围绕工作课题的解决展开，突出知识的应用性，引导学生自主思考，自主作业，首先按教师的指导完成相似的课题，然后组织小团队独立地完成新的课题，在解决生产课题中提高知识的运用能力、创新能力、团队精神、综合职业素质。（3）实践指导个性化：指导学生完成课题的时候，注意引导学生发挥个人的特长，并根据其特点培养适应不同职业岗位层次需求的个性化指导，逐步培养特色个体。五、教学评价本课程的考核应注重过程性评价、成长性评价，注重实际操作能力的考核。建议采用学生自检、互检
14、、教师评分相结合，过程与结果相结合的评价方式，全面客观的评价学生的成长与发展。建议采用的评价标准如下：I、基本思路本课程操作性强，鉴于平时学习过程的重要性，学习效果即时可测。考核包括：过程考评、期末考评组成。具体比例如下。学期教学评价二过程评价70%+实训结果评价30%过程考评评价：70%学习课时数、学习态度、合作能力、各个项目的设计成绩期末考评评价：30%综合考核数控加工应用能力2、评价内容与比例序号考评方式考评实施考核标准备注1过程考评（项目考评）70分岗位素质20分平时表现5分上满全部课时，无缺席现象5分缺课时数超过5%2分缺课时数超过10%0分缺课时数超过总学时的30%,总成绩记为0分学习态度10分学生上课表现和上课回答问题见学习态度考核标准合作能力5分组员互相打分，取平均分见合作能力考核标准
