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1、XXXX市A区1号综合楼闪光对焊作业指导书编制:审核:批准:年月发布年月实施目录闪光对焊作业指导书3L适用范围32 .作业准备33 .操作方法34 .质量标准及要求85 .职业健康安全注意事项105 .13半成品保护116 .环境保护注意事项11闪光对焊作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于各类工程的HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的闪光对焊。2 .作业准备2.1 机械设备常用的对焊机有UNI-25、UN1-5OUNl-75、UNITo0、UNI-150、UN17-150-1等型号,根据钢筋直径和需用功率选用。2. 2材料2.1.1 各种规格钢筋
2、级别必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,符合相关要求。2.1.2 对于进口钢筋须增加化学性能检验,符合要求后方能使用。2. 3作业条件3. 3.1电源己具备,电流、电压符合对焊要求。4. 3.2对焊机检修完好,对焊机容量、电压要符合要求并符合安全规定。5. 3.3钢筋焊接部位经清理,表面平整、清洁,无油污、杂质等。6. 2.4操作人员经培训、考核,可持证上岗。3.操作方法7. 1对焊工艺工艺流程:I检查设备卜丽焊接工艺及参数卜丽T作模i丽一国fI确定焊接参数H工艺焊会一耐检圄根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用
3、通电热处理措施,以改善接头塑性。当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,在连续闪光焊钢筋最大直径表1的规定范围内,可采用“连续闪光焊”;当超过表1中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”;当钢筋端面不平整,应采用“预热闪光焊”与“闪光一预热一闪光焊”工艺。连续闪光焊焊接的最大钢筋直径(mm)表1焊机容量(kvA)钢筋牌号钢筋直径(mm)160(150)HPB30020HRB33522HRB40020RRB40020100HPB30020HRB33518HRB40016RRB4001680(75)HPB30016HRB33514HRB40012RRB4001240HPB30010Q235HRB335
4、HRB400RRB4007.1.1 连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。7.1.2 预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平,然后预热,预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种,连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用
5、脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。7.1.3 闪光一预热一闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程,施焊时首先一次闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。3.1.4焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。3.2钢筋闪光对焊工艺过程检查设备I一庭焊接工艺及参数IT试焊,作模拟丽f修词f薪联寥画fH庠朝T质量
6、检查3.2.1对焊参数,根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。3.2.2采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。3.3闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。1IPB300级钢筋连续闪光对焊参数表2钢筋直径(mm)调伸长度(mm)闪光留量(mm)顶端留量(mm)总留量(mm)有电无电101.2581.5312.5121.081.5312.5141.0101.5314.5161.
7、0102.0315180.75102.0315HRB335.HRB400级预热闪光对焊表3钢筋级别钢筋直径d(Iml)调伸长度(mm)闪光预热留量(mm)顶锻留量(mm)总留量(m)(UNI-75)一次闪光预热二次闪光有电无电HRB335201.52+261.53.515+V221.5d3+261.53.516+V251.25d3+462.04.019+V281.25d3+572.04.021+VI321.0d3+682.54.524+Vl361.0d3+783.05.026+vHRB400122.5d5812121.53.0-VHI162.Od3+e181.53.016.5+eVI、Vn20
8、1.75d3+e281.53.518.0+eV、VI251.5d3+e392.03.520.5+eV、VI281.25d3+e392.04.021.0+eV、VI注:1 .e为钢筋端面不平时,两钢筋端部凸出部分长度;2 .HPB325级钢筋预热闪光焊参数也可参考此表的预热闪光焊参数,但调伸长度宜为佳O.75d;3 .调伸长度的选择应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接HRB400级钢筋时调伸长度宜在编4060mm内选用;4 .RRB400级钢筋闪光对焊时,与热扎钢筋比较,应减少调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区域长度控制在钢筋直径的0
9、.6倍范围内;5 .HRB500级钢筋焊接时,应采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺,但接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理;6 .烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时,烧化过程应较长。烧化留量1等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度),再加高mm,闪光-预热-闪光焊时,应区分一次不应小于IOmm,预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm;7 .需要预热时宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm,预热次数应为4次;每次预热时间应为L52s,间隙时间应为34s;8 .顶锻留量应为410mm,并应随钢筋直径的
10、增大和钢筋牌号的提高而增加(其中,有电顶锻留量约占1/3)o3. 4对焊操作要求4. 4.1HRB335.HRB400级钢筋对焊HRB335HRB400级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。5. 4.2RRB400级钢筋对焊3.4.2.1在RRB400级钢筋中,由于碳、锦、硅等含量高,焊接性能较差,焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。关键在于掌握适当的温度,焊接参数应根据温度适当调整。RRB
11、400级钢筋采用预热闪光时温度应控制为:预热温度约为1450C,顶锻前温度为1350C,焊后温度约1050Ilooo场预热频率宜用中低24次s3.4.2.2预热是控制温度的关键,故需要注意预热频率,接触轻重和接触长短之间的配合,二次闪光留量应增大。3.4.2.3顶锻应视温度高低操作适当,快且用力。其操作要点如下:一次闪光,闪去压伤;预热适中,频率中低;二次闪光,稳而灵活;顶锻过程,快而用力得当。3.5对焊注意事项3. 5.1对焊前应清除钢筋端头约15Omm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火二钢筋端头有弯曲应予以调直及切除。4. 5.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,
12、应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。5. 5.3焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。6. 5.4焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。7. 5.5不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。8. 5.6焊接扬地应有防风防雨措施。4.质量标准及要求钢筋对焊完毕,应对全部接头进行外观检查,以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-2012”规范中第四章、第三节规定进行。4.1 对焊所用钢筋的材质性能和工艺方
13、法必须符合质量检验评定标准规定。4.2 对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。4. 3钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。9. 4钢筋对焊完毕,应对全部焊接进行外观检查,其要求是:10. .1对焊接头,接头处弯折角不得大于4。;11. 4.2接头具有适当的徽粗和均匀的金属毛刺。4.4.3钢筋横向没有裂缝和烧伤;4.4.4接头轴线位移不大于0.Id,且不大于2mm。4.5机械性能试验、检查方法1. 5.1在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个为一批(不足200个,也按一批计),从中切取6个试件,3个作拉力试验,
14、3个作冷弯试验,进行质量检验。4. 5.2三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯接规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于O.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行,钢筋对接接头,冷弯试验指标见下表。钢筋牌号弯心直径弯曲度()钢筋牌号弯心直径弯曲度()HPB2352d90HRB400RRB4005d90HRB3354d90HRB5007d90注:1、Cl为钢筋直径(mm)2、直径大于25mm的钢筋对接接头,弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。4.6避免质量通病注意事项对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象,防止方法见表5o闪光电焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表5异常现象、焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声