电站电站设备台帐(水轮机).docx

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1、电站设备台帐安装地点:电站厂房水轮机层设备名称、编号水轮机型号H1.A692-1.J-180制造厂XX电机厂出厂编号制造日期投产日期年月数量(台)1费用来源建厂投资主要技术规范:额定流量:26.O1.米3/秒设计水头:186m吸出高度:一5.73m最高水头:202In水轮机转轮直径:1.8m最低水头:172In转轮叶片数:16片额定水头:174m活动导叶:24片额定转速:500转/分固定导叶:20片飞逸转速:935转/分水轮机安装高程:434m额定功率:41.3兆瓦设计尾水位:455.95m最大功率:46.3兆瓦设计最低尾水位:439.73交接验收记事:设备改造、变动记录:填表人:检修、调试及

2、维护记录:1、20XX年6月7日对电站发电机组水导轴承油更换,交代:电站水导轴承透平油更换工作已结束,现静油位190mm,现场已清理。补充:换油检查油质未发现乳化现象,顶盖内未发现大量漏水,因此确认透平油中含有的水分是油冷却器结露。下机架上的油污经检查未发现明显漏油点,确认原因为油雾产生。2、20XX年08月07日机组主轴密封检查处理,交代:1)对水导冷却器进行打压试验,完好无渗流;2)检查水导油槽内有水份,油油轻微乳化现象;3)主轴密封圈经拆除检查,未发现有磨损严重及损坏现象,其余各部正常。处理:1)对拆除原主轴密封(聚四氟乙烯)盘根进行了更换;2)清扫水导油槽,更换透平油,加油180MM。

3、现在设备能正常运行。3、20XX年11月03日机组导叶接力器锁锭漏油检查处理,交代:经检查锁锭接力器活塞杆有毛刺,密封已损坏;已更换O型密封、通油试验,无渗漏,设备可投运行。4、20XX年11月04日电站主轴密封漏水检查处理,交代:检查并紧固主轴密封压盖螺栓,疏通自流排水孔,现在工作已结束,可以投入运行。5、20XX年12月11日电站事故配压阀操作电磁阀接头渗油处理,交代:对事故配压阀操作电磁阀接头进行检查紧固,经通工作压力油检查,无渗漏现象。6、20XX年05月04日主轴密封检查:,交代:主轴密封压板紧固螺栓有松动,对螺栓进行紧固后,检查主轴密封漏水量减小。现可正常投入运行。7、20XX年0

4、5月04日水导油槽及机组上机架千斤顶检查,交代:1)检查水导油槽并清洗油槽,对水导冷却器通水检查无渗漏,2)检查上机架千斤顶,并进行紧固、锁紧。8、20XX年05月12日机组水导轴承检查处理,交代:见检修交代本。9、20XX年09月23日水轮发电机组带锁定侧接力器检查,交代:停机过程中出现接力器行程关不到位的现象,经检查发现带锁定侧接力器推拉杆背帽松动致使接力器推拉杆有约5度的转动情况产生,最终导致行程开关指示杆不能准确地推到行程开关。检查中,将接力器推拉杆较正正确位置后,将背帽打紧,现可正常投入运行。10、20XX年10月25日机组水导油盆漏油检查处理,交待:解体水导部件检查,未发现明显漏油

5、部位,仅在甩油盆油槽盖上面的法兰上触摸有油渍,故此,估计为水导瓦与该法兰接触部位未设置密封条导致机组运行中甩油,油从该处渗漏,检修后已对该处增加密封条。检查中还发现水导瓦靠-X方向瓦瓣、瓦面磨损较严重,已进行修复。其余未见异常,待机组运行后继续观察是否还有漏油情况。水导检修后加油至180mm。11、20XX年05月13日机组水导瓦温偏高检查处理,交代:加强水导轴承油循环,加高上油槽油位使油冷却器发挥更大的冷却作用,处理轴承面高点。回装完毕可投入运行。12、20XX年05月16日机组水导瓦温偏高检查处理,交代:拆出水导轴承,对瓦面进一步研刮,进油洞边加宽,对油槽回油管加高以加强油冷却,加大了瓦间

6、隙;回装完毕可以开机运行。13、20XX年08月22日机组水导瓦检查及碳刷清扫交代:1、解体水导油箱盖、水导法兰进行检查,更换了水导瓦与水导法兰密封;2、更换水导透平油;3、清扫碳刷清扫前1.6兆欧,清扫后157兆欧,。14、20XX年06月1,6日机组水导油盆检查处理,交代:检查原因:机组运行过程中,水导瓦温上升异常,检查水导油位较低,顶盖内有积油,怀疑水导转动油盆甩油。检查过程:将水导上油箱、冷却器、水导法兰拆除,各部密封面干燥无油渍,转动油盆与水导法兰间有油雾,应为转动油盆与水导瓦之间缝隙甩油。处理过程:将转动油盆盖上的孔洞以及挡油板搭接缝隙用金属修补剂进行封堵,更换水导透平油,水导油位

7、加至160mm。15、20XX年08月1,3日水轮发电机检查,交代:对水轮发电机各部分进行全面检查,未见异常。对水导加油约6升(从155mm力口至U170mm)o16、2016年11月25日顶盖水位传感器检查,交代:顶盖水位传感器1号在检查过程中无变化量,2号传感器正常,因为盘柜显示屏存在缺陷,无法直接观察到传感器的正常状态,无法更换。17.20U年03月18日机组年度检修(排水卸压阶段机械部分)检修交代:设备年度检修排水卸压阶段机械部分已经完成。机组尾水排水正常,检修排水泵启、停符合要求,设备检修前的工作完成。机械部分的机组无水试验已经完成,数据已记录入检修记录卡内,导叶与转轮检查已经完成,

8、排水卸压阶段的工作完成,可以进入下一阶段全面检修阶段。18、2017年04月O1.日,机组年度C级检修(全面检修阶段机械部分),交代:D转轮气蚀补焊、空气围带更换。2)转轮气蚀经打磨后补焊,已打磨抛光。19、2017年04月06日完成水导油盆与导叶接力器漏油处理,交代:水导油盆漏油已处理,自2017年04月05日21时OO分至04月06日13时40分,对水导上油盆与下油盆油位观察,油位均为176mm无变化,证实已无漏油。对导叶接力器处理:接力器前端盖更换新密封,密封更换后进行建压试验,经导叶开关动作后检查无渗漏现象,导叶位移传感器已调整至全开99.20%,全关0.00%。设备可以投运。20、2

9、017年05月24日对导叶接力器锁锭缸活塞杆渗油处理,经拆除检查发现密封损坏,更换了两个中4盘根密封,调整压紧后操作数次,无渗漏。21、2017年07月26日对蜗壳放空阀液压阀弯管异常声响检查,交代:通过检查响声部位,初步判断为异物卡在弯管法兰处或液压阀阀瓣汽蚀两种情况,具体是那种情况需要拆开法兰和液压阀才能清楚,响声在蜗壳放空阀手动阀以下,不影响机组正常运行,待机组检修时进行处理。22、2017年09月21日完成水轮机水导油槽漏油处理,交代:2017年09月20日11时水轮机水导部分进行分解检查,水导轴承分解检查无异常,对水导转动油盆进行检查未发现有渗漏油现象,于2017年09月21日23时,水导轴承油槽漏油处理工作已完成,对水导轴承已加注新油,至正常油位170mm。22、2018年04月03日完成水轮机年度B级检修(排水泄压阶段机械部分)工作。交代:设备年度检修排水卸压阶段机械部分已经完成。机组尾水排水正常,检修排水泵启、停符合要求,设备检修前的工作完成。机械部分的机组无水试验已经完成,数据已记录入检修记录卡内,排水卸压阶段的工作完成,可以进入下一阶段全面检修阶段。23、2018年05月02日完成水轮机年度B级检修(全面阶段机械部分)工作。检修交代见工单。更换了上导冷却器、下导冷却器、上导冷却器、推力冷却器、制动补气柜、水机仪表柜。

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