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1、水泥搅拌桩施工方案按设计要求，桥头路基部分采用加固长度为12-15米直径0. 5米的水泥搅拌桩，共703根，累计长9923Ino1、设备选型计划投入一台GZB600深层搅拌机，该桩机主要参数有，单轴、 叶片直径可选配，根据设计直径选择500mm的叶片，提升力150KN, 提升高度14m,提速度0. 6-1. 0mmin,接地压力60Kpa,配2C台500L 灰浆拌制机，最大加固深底15m,台班效率60m台班，总质量12t。2、计划工期50天。3、施工工艺及质量控制原则上按二喷四搅的方法，但在复杂地下土质状况中，喷浆头很 容易被堵塞，故此采用三喷四搅的工艺，即“钻进、搅拌”一“喷浆、 提升、搅拌
2、”一“喷浆、钻进、搅拌”一“喷浆、提升、搅拌”的工 艺进行，以提高工效。(1)、定桩位开工前施测出桩位点后，须经甲方或监理工程师复核无误，用竹 签作好标记。钻机对位时，作到钻头中心与桩位钻杆一条线，且钻机 水平、周正稳固方可开钻，施工中发现钻机倾斜应立即矫正。(2)、预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松钢丝绳，使 搅拌机沿导向杆搅拌切土下沉。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补 给清水以利钻进。开始钻进时适当调慢搅拌轴转速，以免叶片折断。当很难钻进时， 可重复“提升、钻进”数次，直至顺利下沉；当无法钻进时，可与设 计、监理方协调，根据基础布置状况，适当移位，或进行开挖处理。 搅拌
3、时必须保证桩机导向架的垂直度,使搅拌桩的垂直度不超过1. 0%, 并检查桩位偏差不大于50mm。(3)、制备水泥浆按设计要求配合比：采用普通硅酸盐425#水泥，水灰比0. 45-0. 5 (外掺石膏粉含量为水泥用量的4%),并通过成桩实验调整配比。在 预搅下沉到设计深度前，制备好水泥浆。需用量按桩长每米不少于 60kg准备。(4)、喷浆搅拌提升待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中， 桩底端喷浆必须保证30秒以上的时间。之后边喷浆、边搅拌、边提 升，注意提升速度不大于05min0到达设计桩顶时，应停止提升， 搅拌数秒。成桩后应进行喷浆量检查，如少于设计要求，则应立即复搅补喷。(
4、5)、重复搅拌下沉、提升为了防止搅拌头叶片被堵住，在重复搅拌下沉时保持喷浆，这样 能有效保护喷头，同时提高工效、保证质量。(6)、清洗(7)、移位每台班配设专门的记录员，对成桩过程中的各种数据做好原始记录，并报至施工技术负责人。4、质量保证技术措施(1)、加强对水泥等原材料的检验，各种材料应有出厂证明或检 验单，并根据规范和技术要求进行检验，合格后方能使用。(2)、水泥浆液应严格按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离 析，泵送必须连贯，同时从输浆管到喷浆口的时间不得大于60S。(3)、预搅下沉时不宜冲水，如遇较硬土层方可冲水以利下沉, 但必须调整水灰比以防止成桩后强度降低。(4)、严格按要求参数成桩。施工中如因故停浆应提起输浆管, 待恢复供浆后，应复搅下沉IM后再喷浆提升。(5)、施工中派专人负责记录。并应随时检查施工记录，检查水 泥用量、桩长、搅拌提升时间、复搅次数、是否有断桩等。对于不合 格的桩应请设计院及监理、甲方到场会同解决。(6)、按设计及规范要求进行质量检验。
