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1、起重机载重试验报告 一、概述本方案为XX发电厂汽机房IOOt和循泵房SOt起重机的载重试验方 案，其设备有：序号设备名称及型号数量安装地点电动双梁桥式起重机1 2 汽机房Q=10030t电动双梁桥式起重机2 1 循泵房Q=5010t起重机载重试验的流程：起重机载重试验前的检查与空负荷载重试验玲静负荷载重试验f动负荷 载重试验玲进行质量检查好交工验收二、起重机进行载重试验前，电气装置应具备下列条件：1、电气回路接线正确，端子固定牢固、接线良好、标志清楚。2、电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准电气装置安装工 程电气设备交接试验标准的有关规定。3、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符
2、合设计和使用设 备的要求。4、保护接地或接零良好。5、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电 气设备经检查和调试完毕，校验合格。6、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显 示正确、清晰可靠。A、无负荷载重试验应符合下列要求：1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合要求。2、分别开动各机构的电动机，运转应正常。3、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。4、配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。5、各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。6、电机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。7、电气设备应工作
3、正常，其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开关的工作可靠性。B、静负荷试验电气装置应符合下列要求：1、逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验，电气装置均应正常。2、当起吊到1.25倍的额定负荷距地面高度为IOO200mm处，悬空时 间不得小于IOmin,电气装置应无异常现象。C、动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：1、按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件 的规定。2、各机构的运负荷载重试验，应在1.1倍额定负荷下分别进行，在整 个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查：1、电气系统、安全联锁装置、制
4、动器、控制器、照明和信号系统等安 装应符合要求，其动作应灵敏和准确。2、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应 正确、可靠。3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的要求。4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、 卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。5、检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。四、起重机的载重试验用手转动各机构的制动轮。使车轮轴或卷筒轴在旋转一周时不得有 卡住现象。然后检查两运行电机的转向是否一致，制动瓦块与制动轮的 间隙是否合适，各减速机内的油量是否充足，各油咀、油管、油路是否 畅
5、通，确认各系统无误后，关闭端梁栏杆门、仓门，控制手柄扳在零位， 合上保护盘的刀开关和紧急开关，然后按下启动按钮。（一）空负荷载重试验经过对起重机整机安装质量进行全检查后，在确认无误的前提下进 行空负荷试验，并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。1、分别用手转动大、小车运行和起升机构的制动轮，使传动系统中最 后一根轴转动1周时，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动、卡阻 和碰擦声响。2、分别开动起重机各个机构，先以低速档试动转，再以额定速度运转， 同时观察各机构的驱动机构、传动装置、支承装置、工作装置应能平稳 地工作，不得有振动与冲击现象。3、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长各往返
6、运行3次以上， 检查桥式起重机和小车的运行情况，并对异常情况进行调整。起重机主 动小车轮应在轨道全长上接触，主、从动轮与轨道的间隙不超过1mm, 间隙长度范围不大于1m,有间隙区间累计长度不超过2m。4、起升机构在起升范围内以各档速度无负荷运转数次，检查起升和下 降情况。5、进行各种开关的试验。主要所括吊具上下限位开关，舱口盖和栏杆 门上的开关，大小车运行终点开关，操纵室紧急停开关等。空负荷试运时，应符合下列要求：1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；2、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应 卡轨；各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置运作应准
7、确、可靠。3、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固 定圈除外）。4、用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并应 能满足工作极限位置的要求；5、起重机防碰装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。6、以上各项试验应不少于五次。且动作应准确无误。（二）静负荷载重试验起重机静负荷载重试验应符合下列要求：1、起重机应停在厂房柱子处。2、应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机 构联合起吊的静负荷试验；其起升量应符合设备技术文件的规定。3、静负荷试验应按下列程序和要求进行：a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返 运行，此项空载载重试
8、验不应少于三次，应无异常现象。b、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升载重试验，直 至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分应无异 常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。c、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍 负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不应小于IOmin, 并应无失稳现象，然后卸负荷将小车开到跨端或支脚处，检查起重机桥 架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏 或松动等缺陷。d、第三项试验不得大于3次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度，其上拱度应大于0.7SIOOOmm。e、检查起
9、重机的静刚度。将小车开至桥架跨中，起升额定重量的负荷离地面200mm,等起重机及负荷静止后，测出其上拱值；此值与第4项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值：起重机类别测量部位允许值（mm）A1A3主梁跨中S/700通用桥式起重机A4A6主梁跨中S/800A7A8主梁跨中S/1000注：A1A8为起重机的工作级别；起重机的静刚度，应在主梁跨度中部S/10的范围内测量；LO为最在有效臂的长度（mm）,在最大有效悬臂处测量;S为起重机跨度；（三）起重机的动负荷试车 起重机动负荷试车应符合下列要求:1、各机构的动负荷载重试验应分别进行，当有联合动作载重试验要求时，应按设备技术文件的规定进行
10、；2、各机构的动负荷载重试验在全行程上进行。起重量应为额定起重量 的Ll倍，累计起动及动行时间，对电动的起重机不应小于1小时，对 手动的起重机不应小于IOmin,各机构的动作应灵敏、平稳、安全保护、 联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；3、抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作的试验，并应在连续二次空 负荷和五次负荷试验中均应工作正常且无异常现象。其它专用吊具和电 磁盘均应按设备技术文件的要求进行。五、设备空负荷载重试验中，应进行各项检查，并应作实测记录：1、技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。2、一般滑动轴承温升不应超过35,最高温度不应超过70。滚动轴 承温升不应超过40,最高
11、温度不应超过80。3、油箱油温最高不应超过60。4、润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。5、各计仪表工作应正常。6、有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。七、空负荷载重试验结束后，应立即作下列各项工作：1、切断电源和其他动力来源。2、按设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固 部件进行复紧。3、设备空负荷（或负荷）载重试验后，应对润滑剂的清洁度进行检查， 需要时可更换新油（剂）。4、清理现场及整理载重试验的各项记录。八、载重试验安全技术措施：1、参加载重试验人员应持有安全操作合格证。2、试运行前，技术指导人员和负责人应对参加载重试验人员进行安全
12、 技术交底。3、凡从事调整试验和送电试运人员，均应戴手套，穿绝缘鞋。但在用 转速表测试设备转速时，不可戴线手套，推力不可过大或过小。4、通电试车的操作，应由两人或两人以上共同进行，一人操作一人监 护。通电前应对被通电设备与线路进行再次检查。5、试运通电区域设围栏或警告指示牌，非操作人员禁止入内。6、对即将送电或送电后的变配电室，应派人看守或上锁。7、带电的配电箱，开关柜应挂上有电的指示牌；在停电的线路或设 备上工作时，应在断电的电源开关、盘柜或按钮上挂上有人工作、禁 止合闸等指示牌。8、载重试验的电源线路应绝缘良好，设单独专用开关，合理选择熔体 规格，不准在大容量母线上直接引电源。9、合理选择
13、仪器，仪表设备和量程和容量，不允许超容量、超量程使 用。10、载重试验的防护用品未准备好时，不得进行载重试验，操作及监护 人员不得随意改变操作命令。九、动负荷试验完毕后，应再次检查金属结构的焊接质量和机构 连接的质量，并检查各部位连接螺栓的紧固情况。符合要求后, 将设备交付甲方。附：起重机载重试验记录序检查检查项目及其内容与要求号结果In 操纵机构、控制系统、安全防护装置动作应可J J JL靠、准确，馈电装置工作正常。性空载各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功2 能 试验 能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现 象。试3 验液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。9.2(2)试验起升额
14、定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；4保持载荷离地面IOornm200mm,逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，起重量限制器先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。(1)起吊额定载荷在下降制动时，未出现明显下滑5现象，在中途起升时，未出现明显瞬时下滑现象。10对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就10.2性位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；能额定对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、主梁6 载荷就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于挠度试试验S/1000；,mm验调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件
15、确定，若设计文件对该要求不明确的，对AIA3 级，挠度不大于S/700；对A4A6级，挠度不大 于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬 臂端不大于L1/350或者L2/350。信一跨度；Ll.L2 悬臂端长）。 卸载后起重机的主要零件（包括吊具、钢丝7 绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）无损坏。10 3 （1）卸载后主要受力结构件无明显裂纹、永久变8静载形、油漆剥落。9 荷试 卸载后主要机构连接处未出现松动或者损坏。10 验卸载后无影响性能和安全的其他损坏。（1）卸载后，机构（起升、大车、小车机构）、零11 部件（吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、10.4卷筒、环链等）等工作正常。动载卸载后，机构（起升、大车、小车机构）、结荷试构件（主梁、端梁、吊具横梁）无损坏，连接处12 验（主梁，端梁，电机和减速器固定，联轴器的连 接，其他焊接和螺栓连接等）无松动、裂纹。检验年 月 日
