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1、钢屋架制作工艺标准（504-1996）范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程.施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锦钢,钢材应有质量证明书,并应符合设计要求及现行国家标准的规定.2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求.药皮脱落或焊芯生锈的焊条,锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用.2.1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量证明书及使用说明.2.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;喷砂、喷漆设备等.工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、
2、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等.2.2作业条件：2. 2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续.3. 2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）.4. 2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计量检测部门检定取得证明.操作工艺3.1工艺流程：加工准备及下料一零件加工一小装配（小拼）一总装配（总拼）一屋架焊接一支撑连接板,槐条、支座角钢装配、焊接T成品检验T除锈、油漆、编号3. 2加工准备及下料：3 .2.1放样：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量
3、,经检验人员复验后办理预检手续.4 .2.2根据放样作样板（样杆）.3. 2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量.3 .2.4屋架上、不弦下料时不号孔,其余零件都应号孔;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔.4 .3零件加工：3. 3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净.切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除.机械剪切面不得有裂纹及大于Inim的缺楞,并应清除毛制.3. 3.2焊接：上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直.采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板
4、,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平.1.1 3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确.腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔.3.4 小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上.部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接.3.5 总装配（总拼）：3. 5.1将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量.装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度.3. 5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上.3. 5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上
5、,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢.半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊.3. 5.4点焊好的半片屋架翻转180,以这半片屋架作模胎复制装配屋架.3. 5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板.基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确.3. 5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊.3 .5.7将模胎上己点焊好的半片屋架翻转180,即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整根屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序重复进行.4 .
6、6屋架焊接：3. 6.1焊工必须有岗位合格证.安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应.3. 6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊.3 .6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板.屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同.4 .7支撑连接板、槐条支座角钢的装配,焊接：用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊.用样杆同样划出角钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将楝条支座角钢放在装配位置上并定位点焊.全部装配完毕,即开始焊接楝条支座角钢、支撑连接板.
7、焊完后,应清除熔渣及飞溅物.在工艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号.3. 8成品检验：3. 8.1焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记录.I、II级焊缝应作超声波探伤.3. 8.2用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用.3. 8.3按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收,逐根屋架做好记录.3.9除锈、油漆、编号：3. 9.1成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆.3. 9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.以肢型钢内侧的油漆不得漏涂.5. 9.3在构件指定的
8、位置上标注构件编号.质量标准5.1 保证项目：5.1.1 钢屋架制作进行评定前,先进行焊接及螺栓连接质量评定,符合标准规定后方可进行.5.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求及有关标准的规定.5.1.3 3钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于Imm的缺楞.5.2 基本项目：4. 2.1构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于O.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.6. 2.2螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2眼孔圆度偏差不大于1%.4.3允许偏差项目，见表5-12.表5-12项次项目允许偏差（Inm）检验方法屋架最外端两个孔或两端L24m+3-7支承面最
9、外侧距离L24m+5-10用钢尺检查2屋架跨中高度10设计未要求起拱+10-5设计要求起拱L5000用拉线、钢尺检查4 相邻节间弦杆的弯曲L/10005 固定模条的连接件间距56 支承面到第一个安装孔距17 节点杆件轴线交点错位3划线后,用钢尺检查注：L为屋架长度；1为弦杆在相邻节点间距离.成品保护5.1堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均.屋架吊点、支点应合理;宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲.5.2钢结构构件应涂防锈底漆,编号不得损坏.应注意的质量问题6.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时,垫点不合理,上、下垫木不在一条垂直线上,或由于场地沉陷等原因造成变形.如发生变形,
10、应根据情况采用千斤顶、氧-乙快火焰加热或用其它工具矫正.6.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,应予矫正,拼装时用夹具夹紧.长构件应拉通线,符合要求后再定位焊固定.长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形,这时应事先进行临时加固.6.3起拱不符合要求：钢屋架拼装时,应严格检查拼装点角度,采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制,避免产生累计误差.6. 4焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形.6.5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺.严格检查构件制作尺寸,不允许超过允许偏差.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告.7.2钢构件出厂合格证.7. 3主要构件验收记录.7. 4设计变更及技术处理洽商记录.7.5焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录.7.6构件发运及包装清单.
