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1、1编制依据22工程概况23施工部署33.1 施工进度控制3.2 工程目标3.3 施工准备3.4 主要机械设备3.5 劳动力计划4主要项目施工方法54.1 主要系统施工工艺流程4.2 套管制作及预留预埋4.3 管道支、吊架安装4.4 给水、中水管道安装4.5 排水管道安装4.6 管道配件安装4.7 管道保温5工程质量保证错施156工程资料管理措施167成品保护措施187.1 成品管理7.2 成品保护措施8冬雨季施工措施198.1 季节性施工的一般措施8.2 雨季施工措施8.3 冬季施工措施9消防安全环保措施2110施工安全保证措施221编制依据1.1 某某华贸成六期项目施工图纸1.2 施工组织设
2、计1.3 建筑给排水及采暖工程施工施工质量验收规范GB50242-20021.4 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021.5 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-202*1.6 建筑设计防火规范GB50016-202*1.7 地板辐射供暖技术规程JGJ142-202*2工程概况2.1 总体简介本工程华贸成D9#住宅楼等4项、DI2#住宅楼等3项工程，总建筑面积约30019.76平方米，其中含约23560.18平方米地上面积和约6459.58平方米地下面积，包括新建7栋住宅楼和该工程范围内的景观和市政配套设施。工程开工日期为202*年3月15H,竣工日期均为202*年9月
3、05H,总工期为540日历天。该工程总造价约为0.9亿元。开发单位为某某华贸奥苑房地产开发总承包公司，监理单位为某某赛瑞斯国际工程咨询总承包公司，设计单位为某某市建筑设计研究院，施工总承包单位为青建总承包公司股份公司。本工程包括D9、DIO、D1.1.DI2、DI3、D14叠拼别墅以及D15独栋别墅部分组成总建筑面积为30019.76m2,其中地上面积为23560.18m2,地下面积为6459.58?。其中：D9-D12为剪力墙结构，单体总建筑面积为5004.27m2。其中地下1层，层高3.4米，建筑面积1068.55m2；地上3/4层，层高均为3.1米,建筑面积3935.72m2o总建筑高度
4、为12.68米。D13-D14为剪力墙结构,单体总建筑面积为4378.20m2。其中地下1层，层高3.4米，建筑面积939.93?；地上3/4层，层高均为3.1米,建筑面积3438.27m2。总建筑高度为12.68米。D15为剪力墙结构，总建筑面积为1246.28m2其中地下1层，层高3.5米，建筑面积305.52n?；地上3层，首层层高3.2m,二、三层均为3.1米，建筑面积940.76m2。总建筑高度为9.7米。2.2 专业工程概况2.2.1 供水系统本工程生活给水压力O.18MPa,由市政自来水直接供给。中水水源由市政提供，0.000以上1-4层中水由中区系统减压供应。主要用于本工程冲厕
5、、车库地面冲洗，绿地和道路用水等。专用中水贮水调节水箱设在车库地下一层中水泵房。2.2.2热源及水系统本工程热源由天然气提供，各户设置燃气壁挂炉，解决采暖和生活热水。住宅户内为分集水器加地板辐射采暖系统，卫生间设散热器。2.2.3 排水系统排水系统采用雨水污水分流制，不收集优质杂排水。3施工部署3.1 施工进度控制施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，配合土建施工，合理穿插作业，进行施工全过程的动态控制。3.2 工程目标3.2.1 工程质量目标暖卫、给排水工程应符合各项施工的要求，达到设备排列有序，就位规范；各种管道层次
6、分明，布置合理；管道走向、坡度正确合理；各种阀门位置便于使用和维修。分项工程合格率100%.工程技术资料齐全，符合市建筑工程资料管理规程DBJO1.-51-202*的要求。3.2.2 安全文明管理目标杜绝重大伤亡事故和重大设备事故；配合达到某某市建筑工程安全文明工地要求。3.2.3 消防保卫目标杜绝火灾事故和重大刑事案件。3.3 施工准备3.3.1 技术人员的安排施工前技术负责人、工长、质检人员必须提前到场，并组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到及时发现问题，解决问题。将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点，进行详尽细致的校对和研究。3.3.
7、2 施工预控安排根据实际情况确定施工程序和施工方法，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的技术交底。关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，以便工人高效完成施工任务。3.3.3 施工前组织准备为了保证施工质量和施工进度，同时减少浪费和降低成本，必须认真做好施工准备。作好进场前准备工作、施工现场准备工作、建立完善的计划保证体系。3.4 主要机械设备主要机具的配备（见下表）主要施工机具一览表序号名称规格数量单位备注1电锤60台良好2氧气16瓶良好3乙焕16瓶良好4试压泵5台良好5钢锯200把良好6人字梯50副良好7应急灯30个良好8电焊机3OKVA/38OV16台良好9台钻8台良好10切
8、割机1.5KW/380V15台良好11套丝机4-2寸10台良好12专用滚槽机2台良好3.5劳动力计划劳务队伍准备：我们组织配合多年的工人队伍，具备很好的管理水平、施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。为确保工程质量和工期，劳动力安排见表4.1劳动力计划安排表第一阶段（主本结构）第二阶段（装修期间）水暖电焊工水暖电焊工壮工163280100204主要项目施工方法4.1 主要系统施工工艺流程为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：4.1.1 生活给水系统施工工艺流程4.1.2室内排水系统施工工艺流程4.2 套管制作及预留预埋421刚性防水套管制安刚性穿墙防水
9、套传安装图注：DN为公称直径422柔性防水套管制安6?11套管2-翼环 3 .挡圈 4橡皮条5-螺母6双头螺栓7法兰盘8短管9-翼盘10沥青麻丝I1.-牛皮纸层12-20厚油膏嵌缝4.2.1 普通刚套管预埋（穿内承重墙、楼板）；用钢管制作加工，要求套管管径应比穿墙、板的干管、立管管径大2号。穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板的套管底部与楼板平齐，有防水要求的房间套管高出地面5cm,无防水要求房间套管高出地面2cm。4.2.5大型管道及成排管道预留木盒子;地下室管道密集的地方在相应楼板处预埋钢板，以便支架生根。4.2.6 预留洞口要求楼板洞预留时，应位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整；预留、预埋
10、应保证无位移、跑偏歪斜现象。重复性钢套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作。加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油。使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用，确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线,测出预留孔洞中心至坐标点尺寸并画出字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。顶板预留安装模具：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上。无论何种方法
11、均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。如有移位，及时改正。4.3 管道支、吊架安装4.3.1 安装要求管道支、吊架位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致，吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，应该考虑影响结构的安全的可能。支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。支架安
12、装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。4.3.2 管道吊架安装按设计图纸和规范要求，测定好吊卡的位置和标高，找好坡度，在楼板下吊卡所在位置打膨胀螺栓，安装型钢；用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好；根据管道的标高计算出吊杆的长度，统一制作、加工、安装。4.3.3 管道支架的安装按设计标高计算出管道两端的管底标高，按设计坡度进行放坡，用坡度线作为支架安装的基准线，确保管道安装坡度符合要求。沿墙或柱敷设的管道采用型钢
13、支架，支架间距参照表：DN(mm)253240507080100125150保温管道（m）2.02.53.03.04.04.04.55.06.0不保温管道（m）3.54.04.55.05.06.()6.57.08.04.3.5成排立管管卡安装当层高05m时，每层需安装一个管卡，管卡距地高度1.51.8m；每层安装两个以上的管卡时，管卡均匀安装；成排或同一房内立管管卡的安装高度应保持一致。成排管立管管卡安装图4.3.6 成排水平管道吊架的安装立面图成排水平管道支架图4.4 给水、中水管道安装本工程生活给水、中水干管采用内衬塑（PE）热镀锌钢管，DNVIOO丝扣连接，DNN1.Oo卡箍连接；分户水
14、表后支管采用PP-R管，热熔连接。4.4.1 内衬塑（PE）热镀锌钢管安装机具选择：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。作业条件：施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房；土建已提供施工工作面；预留的孔洞、沟槽已预检合格；室内标高线已完成；立管安装宜与主体结构施工穿插进行。干、立管安装a.螺纹连接：截管宜采用手锯，不得采用砂轮切割；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线；套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306用螺纹密封的管螺纹的要求，并应采用标准螺纹规检验；应用细铿将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10。-15。；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按规定进行管子与配件的连接（不得逆向旋转）。管子与
