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1、25MW发电机组工程PC总承包项目燃料部分技术协议1、总的要求1.1 燃料部分所有土建项目、设备、材料由承包方负责采购、监造、运输、施工、调试、试验，承包方应按中南院整体设计要求，提供符合国标和有关最新工业标准要求的全新的、完整的、功能齐全的、技术和工艺成熟先进的、可靠的优质产品和优质服务，并完全满足中国和其他有关安全、环保等强制性标准的要求。按氧化铝工期情况分两个阶段进行建设，第一阶段建设3台，第二阶段再建设3台。1.2 同一系统同一类型的设备必须使用同一厂家产品，不同系统同一类型的设备也应尽量使用同一厂家产品，相同规格型号的产品应具有互换性。1.3凡是业主提供的设备短名单，承包方必须按短名
2、单选购并经业主确认（包括型号）；凡是注明原装进口的设备，要求采用原品牌国本土生产的设备，如采用本土国以外地区生产的，必须经业主的确认,否则视为欺骗行为，同时进口设备必须提供原产地证明材料和海关报关单，如发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失;对于合资及国产的品牌设备要求类似进口设备，禁止采用贴牌设备。1.4设备采购时应充分考虑备品备件和专用工器具及技术培训相关条款。所有设备的售后服务、技术培训，由设备供货商直接向业主承诺。L5承包方负责组织安排技术服务及技术联络、技术培训、设备监造、出厂验收、到货验收，同时通知业主派员参加。1.6 承包方负责对到货设备进行开箱验收、保管、检验，发现
3、设备缺陷应立即通知业主确认，并保存好第一手现场资料，所有设备必须经检验合格后方能进行安装。在机组正式移交前负责对现场的设备进行保管和成品保护，确保设备完好无损。设备只是列出了最基本的要求,承包方须按中南院提供并经业主同意的设备招标技术规范书和最新的设计图纸为准，并满足施工设计图的要求。1.7 承包方应妥善保存各种设备的备品备件、专用工器具、出厂技术资料，并按到货清单完好无缺地移交给业主。L8承包方提供施工、安装、调试、试运、质量控制、安全监督等方案和各阶段的物质、人员、进度等计划，保证工程工期及质量全优并通过“达标”验收。如因承包方自身原因造成的工期拖延、设备损坏、经济损失，由承包方完全负责。
4、1.9 承包方应做好及妥善保存各种施工、调试、设计变更、缺陷处理等原始记录，并可供业主查询、复制。1.10 承包方负责提供施工图纸、竣工图纸之外的其他所有资料，资料内容至少包含设备供货清单、设备出厂各种技术文件、各阶段的设备验收单、设计变更单、消缺单、保护联锁定值清单、各种试验报告、工程总结报告、试运行资料及运行指导文件等。1.11 燃料范围内所有设备、气（液）动门、电动门、调节门等均需实现在DCS监视、操作。1.12 输煤廊全封闭，外护板采用双层复合保温镀铝锌压型板。#8A皮带机东段（干煤棚东侧外沿至#3转运站）视堆取轮机情况，采用全密封结构，外护板采用双层复合保温镀铝锌压型板，便于雨天上煤
5、,以设计院施工图为准。1.13 现场各区域设置足够数量的照明设施，保证夜间光亮充足，关键部位要求设置事故照明，具体按设计院和业主要求执行。1.14 有关电气系统的电动机、电控箱、照明灯具的基本技术要求及电气设备的选型以电气专业要求为准。电控箱的控制回路根据生产工艺要求能够实现配套设备自动/手动控制、远方DCS监控（硬接线）、就地监控、电气保护、故障报警等功能，满足施工设计图的要求。1.15 在#3转运站#3AB输送带上各设置2各单侧犁煤器，每台犁煤器配1个锁气漏斗，锁气漏斗下口为预留煤制气接口。煤制气两条输送带通过落煤管与锁气漏斗预留下口连接，实现煤的转接。锁气漏斗下口为供货分界点，但承包方应
6、为煤制气设计单位提供锁气漏斗下法兰接口尺寸。1.16 所有混凝土建筑物上的栏杆材质均采用铝合金。2、本期施工范围2.1本期土建含（包括但不限于此）：燃料所有输煤廊道（含地下廊道）；#1、#2、#3转运站（不含码头转运站）；碎煤机室；程控楼；车辆检修间；斗轮机基础及导轨敷设；所有设备基础预埋件制作及敷设；煤水处理所需处理池、处理间等；干煤棚及基础（本期仅建北煤棚）；本期煤场地坪处理范围仅为北煤场，地面处理为北干煤棚下；防风抑尘网及基础等。2.2系统主要设备、部件（包括但不限于此）2.2.1胶带输送机（本期#1皮带机、#2皮带机先建设1条；#3-#6皮带建设两条，其中煤仓间皮带机第一阶段建设到#3
7、炉位置，第二阶段建设到#6炉位置；#7、#8皮带本期各建设1条）。2.2.2电动三通挡板1. 2.3无动力导料槽、曲线落煤管、防闭塞装置2. 2.4犁式卸料器、刮水器（煤仓间卸料器第一阶段按16台，第二阶段18台）3. 2.5活化给煤机4. 2.6斗轮堆取料机5. 2.7交叉筛6. 2.8环锤式碎煤机7. 2.9除大块机2. 2.10输煤除尘（煤仓间仓顶式除尘器第一、二阶段各9台，煤仓间微雾抑尘抑尘第一、二阶段各1台）2.2. 11带式除铁器、盘式除铁器2.2.12入厂煤取样机、入炉煤取样机2.2.13煤水净化装置、栈桥冲洗系统、煤场喷淋装置2.2.14检修起吊装置2. 2.15输煤监控2.2
8、. 16干煤棚2.2.17防风抑尘网2.2.18其它方面3、油漆3.1 燃料设备设施油漆采用佐敦或海虹老人牌防盐雾油漆。3.2 无特殊要求设备油漆共分五层（不包括预处理底漆），底漆二层（不少于IOOUn1）,中间漆一层，面漆二层。底漆选用环氧树脂一磷酸锌双组分油漆，中间漆采用环氧树脂一云母铁双组分油漆，面漆选用聚氨基甲酸乙脂双组分油漆，干燥后油漆膜总厚度为240mo当设备运到现场安装后，应按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。油漆保证期为3年。3.3特殊要求的设备油漆按照该设备具体要求执行。3.4设备颜色按照下表，没有列出的设备颜色由业主确定。序号设备颜色色标卡1斗轮
9、机、除铁器、检修起吊设备桔红GSB05-1426-200160R052皮带机、犁煤器、活化给煤机、电动三通落煤管、三工位伸缩头淡灰GSB05-1426-200173R033碎煤机、交叉筛、除大块机中灰GSB05-1426-200172R024入厂煤取样装置蓝灰GSB05-1426-20019PB085入炉煤取样装置蓝灰GSB05-1426-20019PB086消防水管、阀门手柄、转动机械保护罩大红GSB05-1426-200162R037水泵泵体稚蓝GSB05-1426-200114B088水泵泵座深灰GSB05-1426-200171R019电动机海灰GSB05-1426-200175B05
10、10减速机、室外非铝合金平台扶梯银灰GSB05-1426-200174B0411支吊架、室内非铝合金平台扶梯银白防锈银粉漆12输煤栈桥屋面瓦与侧面压型瓦鲜蓝GSB05-1426-200116B1013干煤棚屋面瓦鲜蓝GSB05-1426-200116B1014防风抑尘网鲜蓝GSB05-1426-200116B1015栈桥冲洗水管道黑色3.5所有设备标识应清楚齐全，管道流向标识正确清晰，地下管线应有标示桩。4、燃料主要设备设施4.1胶带输送机4.1.1胶带输送机性能要求所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。减速器选用SEW(天津)公司产品。所有的驱动装置均
11、应装设合适的制动装置，当电动机额定功率大于37kW时，配备液力偶合器。带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。所有带式输送机均满足满负荷启动和制动。当电压在额定值的10%内时，带式输送机可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。对需要采取防磨的部位要采用16Mn耐磨衬板，厚度210mm。尽量减少滚筒、轴承与轴承座数量。胶带输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的3%o组成胶带输送机的一、二类部件如业主无特殊说明时，均在DTII型固定式胶带输送机设计选用手册所限定的范围内选择。组成带式输送机的三类部件如业主无特殊说明时，均应在火力发电厂带式输送机运煤部件
12、典型设计选用手册(D-YM96)所限定的范围内选择。4.L2对部件性能和结构要求4.1.2.1滚筒滚筒采用焊接结构，轮毂与轮轴之间采用键方式联接；当传动功率大于160KW时，传动滚筒采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接；承受合力大于90KN的改向滚筒采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接。传动滚筒轴承座采用剖分式轴承座，所有轴承座采用二硫化钢锂基润滑脂润滑，轴承座上采用黄油嘴补油方式，轴承座应具有良好的密封性能。传动滚筒轴承采用进口剖分轴承,选用SKF产品。其他轴承座采用整体式轴承座，采用干油方式润滑。滚筒筒体长度应比胶带宽度至少宽20Omm,滚筒筒皮壁厚应不小于Mmmo滚筒轴为
13、锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。所有传动滚筒表面均采用人字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏70度。所有传动滚筒及改向滚筒要求采用SKF轴承。防磁要求：胶带输送机的驱动滚筒因其处于电磁除铁器的作用区内的，需采用防磁滚筒。(8)所有胶带输送机头、尾部均设有增面滚筒。滚筒的主要技术参数滚筒外圆径向跳动：改向滚筒800mm时L05mm800mm时或1.40mm传动滚筒800un时Wl.05mm800mm时L40mm滚筒静平衡精度：G404.1.2.2托辐(1)承载托辐采用槽形托多昆，其布置间距不得大于1200mm,每8组承载托
14、福中设1组上调心托辎，头部及尾部各设2组过渡托福。凸弧段承载托辐的布置间距不得大于600mm,导料槽下承载托福的布置间距不得大于400mmo(2)承载托福采用过渡托输、防磁托辐、槽型前倾托福、上调心托辐，托辐采用三节辐式的托辐组，槽角35。除#8A皮带输送机因正反转运行采用普通槽形托棍组外，其余所有输送机的承载托辘应为前倾2。的槽形托福。(3)回程托辐采用平行下托福、下调心托辐，相间布置，其布置间距不得大于3000mn,每5组回程托辐中设1组下调心托辐，从回程胶带起始点开始连续设置3组清扫托福。(4)调心托辐组采用带自动调整器的强制调偏型式的托辐组。调心托福的连动机构应内置密封。调心托相应在带
15、宽的3%以内完全控制住胶带跑偏量。(5)每条带式输送机间隔每36m分别设置一组上全自动液压稳调装置和下全自动液压稳调装置。液压自动调偏装置动作灵活，自动检测皮带跑偏的趋势并能随机予以纠正。全自动自动调整装置应适应潮湿、多尘的工作环境。全自动液压稳调装置采用江苏富莱士机械有限公司、镇江凯瑞达机电科技有限公司、扬州格瑞德机械设备有限公司产品。(6)过渡托福采用10、20。槽角或者采用可调槽角的托福组。（7）落料点处采用缓冲床。每个落料点处采用1组缓冲床，以减轻受料点的冲击及防止胶带撕裂。缓冲床长度应满足落料点处卸料设备宽度的要求，并留有足够的长度余量，原则上其长度不得小于1500mm（材料为整根长度），以保证该处密封良好，没有撒煤及粉尘外溢现象。缓冲床缓冲结构高度大于75m,宽度大于IOOrnn1,耐磨层厚度大于20mmo高分子板采用进口原料，以保证分子量，确保其缓冲及耐磨性能。为确保无动力导料槽密封效果，缓冲床与无动力导料槽为同一厂家。（8）清扫托福采用螺旋形式的托福组。（9）V形托辐采用前倾形式的托福组。（10）托辐
