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1、交底内容：一、施工机具准备：主要有电锤、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、苕帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。二、施工作业相关条件：1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。2、所有施工完成的窗套、窗抹灰时留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。3、石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用。4、对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对每一块石
2、材的质量进行检查。三、施工工序1、工艺流程：放控制线-石材排版放线-挑选石材-预排石材-打膨胀螺栓-安装钢骨架-安装干挂件-石材开槽-石材固定-打胶-调整-成品保护2、施工方法：(1)基层处理：墙面基层表面用管帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。(2)放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50Cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。(3)挑选石材：石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩
3、边等有缺陷的石材挑出、更换。(4)预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。(5)打膨胀螺栓孔：按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用电锤在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，间距控制在500mm左右。(6)安装骨架：干挂石材采用槽钢和角钢做骨架，采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网，用角码与墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，用台钻打好骨架的安装孔并刷防锈漆处理，完成上述处理后按照墙面上的控制线用中10的膨胀螺栓固定
4、在墙面上。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。(7)石板开槽：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽长度不应小于100nIn1,在有效长度内槽深不小于15mm；开槽宽度宜为67mm两挂件间的距离一般不应大于60Onln1。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mmo石板开槽后不得损坏或崩边现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。（8）挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当
5、拧紧。将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。（9）石板安装：首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的槽内抹满云石胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满云石胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。等云石胶凝固后按同样方法按石板的编号进行依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行及修正。然后重复上述方法进行第2层及各层的石板安装。在第2层以上石板安装时，如
6、石板规格不准确或水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨间采用垫片予以垫实。（10）清理：待云石胶彻底硬化后，用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。3、质量标准：（1）主控项目：石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。石材安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。（2）一般项目：石材表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无返碱。石材填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，添缝材料色泽一致。石材饰面上的孔洞应套割吻合，边缘整齐。项目项次允许偏差mm检验方法1立
7、面垂直2用2m垂直检测尺检查2表面平整2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用钢直尺检查4接缝垂直度2拉5m线不足5m拉通线，钢尺检查5墙裙上门直线度26接缝高低差0.5用钢直尺检查和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查4、施工时注意的质量问题:(1)接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀原因分析：对石材的检验不严格、镶贴前试拼不认真；施工不当。防治措施：镶贴前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作时严格按照工序施工。挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正。按
8、照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴。调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。(2)开裂原因分析：石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。防治措施：施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来。安装应严格按照施工程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合紧密。注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。(3)墙柱面碰损、污染原因分析：主要是石材搬运、堆放中不妥当；操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。防治措施：石材质地较软搬运时要注意防止正面受损。木纹石石材颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染。安装完成后采用木板或塑料布进行保护。细小掉角处用环氧树脂胶清洗干净。
