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1、质量通病及预防措施一、土建主要分项工程通病防治（一）、模板工程常见质量通病和控制及处理方法A、问题：爆模塌模原因分析：模板强度或刚度不够，支撑强度或刚度不够，支撑的失稳（如支撑在软弱基土上，由于基土下沉等所致）。木模板支撑扣件的数量不足，或扣件强度较差。控制及处理方法：要重视模板施工质量，必须进行模板的强度、刚度、支撑系统稳定性等设计。特别是注意模板支撑立柱的结构与构造,拆模时，不能只考虑混凝土的强度，而考虑支撑系统的受力情况。B、问题：缝隙大原因分析：木模板四周没有刨平，木模板四周没有较直，支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大。控制及处理方法：木模板在拼制时板边应找平刨直，拼缝严密,当混凝土为
2、清水混凝土时，木板必须刨光，采用胶合板时应由模板设计选定。采用旧模板时，必须对有变形的进行修整，使模板横竖都可拼接，做到接缝严密，装拆灵活。接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制，防止发生烂根、移位、胀模等不良现象。C、问题：模板不易拆除原因分析：模板拆除过迟。粘接太牢，模板漏涂隔离剂，木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土内。控制及处理方法：支梁用木模时应遵守边模包底模的原则，梁柱拼接处应考虑染模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短使混凝土浇筑后不致嵌在柱内，便于拆模。楼板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁混凝土内以便拆除。模板应认真清理，涂隔离剂。（二）、钢筋
3、工程常见质量通病和控制及处理方法A、问题：钢筋表面锈蚀。原因分析：保管不良，受到雨雪侵蚀。存放期过长。仓库环境潮湿、通风不良。控制及处理方法：钢材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥。钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起,使离地面200MM以上。库存期限不得过长。工地临时保管钢筋原料时应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施。B、问题：钢筋冷弯性能差。原因分析：钢筋含碳量高，或其它化学成分含量不适合引起塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠等。控制及处理方法：另取双倍数量的试件再试验，确定冷弯性能的好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任
4、一指标仍不合格的钢材不准使用或降级处理。C、问题：柱子外伸钢筋错位。原因分析:钢筋固定措施不好,操作机具碰歪撞斜，末及时校正。控制及处理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊执着联系，注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，同时派专人随时检查校正，在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用模板铁卡或木方卡固定，如发生移位，则应校正后再浇混凝土。D、问题：钢筋同截面接头过多原因分板：施工人员不熟悉规范。钢筋末考虑原材料长度。控制及处理方法：在钢筋骨架末绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案。如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现，则根据具体情况处理
5、，一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如返工影响工时太大，则可以采用加焊帮条或改为电弧焊搭接。E、问题：绑扎节点松扣。原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不适当。绑扣形式不正确。控制及处理方法：绑扎直径12MM以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12T5MM钢筋宜用20号铁丝,绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝,绑扎时尽量选用不易松脱的绑扎方式。将节点松扣处重新绑扎。F、问题：焊缝夹渣。原因分析：通电时间短。焊接电流过大或过小。焊剂熔化后熔渣粘度大。回收焊剂重复合用时，夹杂物清理干净。控制及处理方法：采用性能良好的焊条，正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净，多层施焊时应层层清渣。在搭接焊和
6、帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别采用酸性焊条时，必须使用熔渣滞留在熔池后面。当溶池中铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，直至形式清亮熔池为止。G、问题：焊缝咬边。原因分析：焊接电流过大，电弧太长。操作不熟练。控制及处理方法：选用合适电流，避免电流过大，操作时电弧不能拉得过大，并控制好焊条的角度和运弧方法。H、问题：焊缝焊瘤。熔池温度过高，凝固较慢。焊接电流过大。焊条角度不对或操作不当。控制及处理方法：熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。在搭接或帮条接头立焊时焊接电流应比平焊适当减小，焊条左右摆动时在中间部位走快些
7、，两边稍慢些。焊接坡口立焊接头加强焊缝时应选用直径3。2MM焊条，并应适当减小焊接电流。（三）、混凝土工程常见质量通病和控制及处理方法A问题：麻面原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土水分被模板吸收，致使混凝土表面失水过多。钢模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板。模板拼缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。混凝土振捣不实，混凝土中气泡排出形成麻点。控制及处理方法：模板表面清理干净，木模板浇筑混凝土前应用清水充分湿润。钢模板隔离剂
8、涂刷均匀、无漏涂，模板拼缝严密，混凝土不得漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止。麻面主要影响外观，对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。B、问题：蜂窝原因分析：混凝土配合比不准或组成的拌和物材料计量不准。石子集中，振不出水泥浆，使混凝土离析，混凝土搅拌时间混凝土搅拌时间短，末拌合均匀或混凝土和易性差，振捣不密实,漏振以及模板缝隙过大，造成混凝土漏浆过多，形成蜂窝。控制及处理方法:可先用将有不蜂窝处用水冲洗干净,然后用1：2或1：2。5水泥砂浆修补。如是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混
9、凝土捣实，加强养护。C、问题：露筋原因分因：浇筑混凝土时垫块位移或放置过少或漏放，使钢筋紧贴模板。模板支架不稳，孔隙末堵，造成混凝土漏浆过多配合比不准确，混凝土产生离析，部分与钢筋接触部位缺浆。混凝土振捣时振动棒撞击钢筋或钢筋绑扎不牢，造成钢筋位移。混凝土振捣不实或模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模过早。控制及处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润，再用1：2-2.5水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净润湿，用高一级豆石混凝土捣实，认真养护。D、问题：孔洞。原因分析：浇筑混凝土时由于在钢筋密集处或预留孔和预埋件处末能使混凝土充满模板。配合比不准
10、确，混凝土产生离析。严重漏浆或混凝土浇筑时杂物渗入而形成孔洞。一次下料过多，下部因超过振捣器有效振动范围，或漏振，使混凝土松散，造成孔洞。控制及处理方法：通常要经有关单位共同研究，制定补强方案,经补批准后方可处理。现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采用安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形以免有死角。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润保持72h后，浇筑比原混等级高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，用小振捣棒分层捣实，做好养护。E问
11、题：夹渣。原因分析：浇筑混凝土前对施工缝处处理不够。漏振或振捣不够。分段分层浇筑混凝土时，施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面末清除，而继续浇混凝土。剪力墙、柱支模前混凝土表面杂物未清理干净。控制及处理方法：表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。剪力墙、柱根部夹渣严重形成烂根时，必须要有事故处理方案并请监理审查通过，方能进行处理。补强前，首先应搭临时支撑加固方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，并用提高一级的豆石混凝土，捣实并认真养护。F、问题：缺棱掉角。原因分析：木模板在浇混凝土前末湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，
12、导致棱角处混凝土水分被模板大量吸收而强度降低，拆模时棱角被粘掉。侧面非承重模板过早拆除或拆模时受外力作用，重物撞击或保护不好棱角被碰掉。冬期施工时混凝土局部受冻造成拆模时掉角。控制及处理方法：缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2o5水泥砂浆抹齐补正，对较大的掉角，可将不实的混凝土和突出石子剔除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，认真养护。（四）、彩色塑钢门窗工程常见质量通病和控制及处理方法A、问题：门窗槛渗水原因分析：下槛与墙体间缝填嵌不严密制作时窗两个下角拼缝不严，有空隙。控制及处理方法：门窗外框与墙体的缝隙填塞，应该设计要求处
13、理，如设计无要求，应采用矿棉或发泡剂分层填塞，缝隙外表面留2-8MM深的槽口用建筑油膏密封，窗下角拼缝应用建筑油膏补实。B、问题：门窗表面污染原因分析：安装过程中产品保护不当。控制及处理方法：门窗框应用不干胶或塑料薄膜包装好。已污染表面应认真清理，如门、窗框表面保护膜层已被腐蚀，擦伤，应更换。（五）、板块楼地面工程常见质量通病和控制及处理方法A、问题：空鼓原因分析：基层清理不干净，或浇水湿润不够。水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。板块铺设前浸润不够，或板块背面浮灰未刷净。铺设后过早上人行走。控制及处理方法：将松动板块搬起后，反底板砂浆和基层表面清理干
14、净，用水湿润后，再刷浆铺设。断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。B、问题：色泽不均匀。原因分析：板块材质不符要求。铺设前对选材或试铺工作不认真，在颜色上未做适当调配。控制及处理方法：应严格控制材料的质量要求，铺设前应做好试铺试排工作，对色泽严重不均匀的应局部返工重做。C、问题：接缝处不平，缝不均匀。原因分析：板埠本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高底偏差。地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。控制及处理办法：必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内
15、应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时应先安限十字交驻处最中间一块作为标准埠，如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角巡设二块标准块，标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90角尺及水平尺细致校正。安设标准后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死。板块有翘曲等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。二、特殊部位的质量通病防治为了防止建筑工程中的质量通病的出现，影响工程的外观及使用功能，针对本工程的特点，提出下列几点质量控制点，防止质量通病的出现，争取本工程更加完美。（一）、土方回填及地坪防裂：1、做好分层用震动夯、蛙式打夯机夯实，且不少于3遍，每层（300mm左右）夯实后，现场做环刀试验，确保土的密实度达到95%。2、对于墙边、柱边及一些死角，更要派专人认真打夯，不能麻痹大意。3、回填土必须是干净的原状土，最佳含水率为17%左右，天气干燥时应洒水湿润。雨后回填土应晾干后回填，如室内有部分淤泥,还必须清理出去，以免形成橡皮土。4、回填土内不能有杂物、草根、树枝及塑料制品等，一旦发现，立即退场。5、地坪浇捣碎时，根据设计要求及施工
