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1、1.0目的为了载带成形机操作的安全及规范管理。2.0适用范围适用本公司载带成形机。3.0运作操作程序3.1 操作方法:3.1.1 打开载带成型机的电源开关(按入ON),手按触摸显示屏多次,直至显示操作主界面。3.1.2 打开冷水机电源开关(按入ON),并检查有冷水在循环;3.1.3 打开载带成型机气压开关(按钮灯亮),确认气压在6KG以上。3.1.4 安装加热模具,上下加热模具要安装对齐,调整上下加热模的高度,使其分别与导轨槽平齐,且观察上下加热模具配合良好,无缝隙。3.1.5 安装成型模,成型模前后位置与加热模对齐(成型模纵向中心线与加热模纵向中心线在一条线上)。3.1.6 安装空气盒,空气
2、盒前后左右与成型模对齐,并进行吹气检验,确认密封良好(前后左右出气量差不多)。3.1.7 调整机器导轨宽度和位置,使机器所有导轨在同一条直线上,并且材料在导轨里松紧合适。3.1.8 调整牵引长度螺丝,使牵引长度等于:RX模具取数,并拧紧牵引长度螺丝。3.1.9 打开加热开关(按钮灯亮),使加热块温度达到设定值。3.1.10 1.10装入材料,确认冲孔按钮在关闭状态,按启动按钮(按钮灯亮),试成型1-2米,关闭启动按钮(按钮灯灭),按复位按钮。取下成型好的产品,检查加热模或成型模是否有装偏、上下加热模高度是否合适、吹气盖是否密封良好、牵引长度是否正确、材料在导轨中是否运行顺畅。3.1.11 对上
3、述检查发现不正确的参数进行调整,调整OK后重复3.1.10步聚,直至各项目全部0K,开始装打孔模。3.1.12 12将打孔模气缸螺丝松开,将打孔模装入,打孔模导轨和机器导轨在一条直线上,并且材料在打孔模导轨中松紧合适,锁紧固定螺丝。装入与牵引长度合适的边孔冲针,边孔冲针数量等于:(牵引长度4)l0如果产品有中孔,需装入中针,中针数量等于模具取数,中针中心距等于产品P-3.1.13 装入材料,确认冲孔按钮在关闭状态,按启动按钮(按钮灯亮),试成型2-4米,关闭启动按钮(按钮灯灭),按复位按钮。取下成型好的产品,依图纸检查所有项目,如有不合格项目,则需再进行调试,并重复3.1.13步聚,直至全部项
4、目合格为止。3.1.14 1.14将产品送QC检查,确认OK后准备开始生产。3.1.15 清理机器台面工具,将所有紧固螺丝检查一遍,确认牢固。3.1.16 1.16设定周期计数值,周期计数值等于:产品长度(nun)牵引长度(mm),若出现非整数,则加1取整数。3.1.17 1.17装好胶盘,装入材料,确认冲孔按钮在关闭状态,按启动按钮(按钮灯亮),待成型产品出了打孔模,打开冲孔模按扭,进行生产。4.1 停止操作程序4.1 关闭启动按钮(按钮灯灭)。4.2 关闭加热开关(按钮灯灭)。4.3 等待15分钟,确认加热块冷却。4.4 关闭气压开关(按钮灯灭)。4.5 关闭冷水机电源开关(按入Off)。4.6 关闭载带成型机的电源开关(按入off)。4.2 注意事项5.1 运作时,加热块温度达200以上,操作时需注意,避免汤伤。5. 2运作时,请勿将手放在切片刀闸内。5.3 产品生产过程中,需注意气压是否低于6kg,若发现气压有低于6kg需及时查找原因,并对生产出的产品进行尺寸检查。5.4 生产过程中如果出现异常紧急情况,按下红色紧急停止按钮。