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1、技术交底记录（表式C2-2T）编号T3-1工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要：钢筋加工技术交底交底内容：一、钢筋加工1、配料准备（1）配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范、规定及设计交底会议纪要。（2）配料单经审核后方可作为技术指导资料使用。（3）钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。2、操作流程（1）加工车间分三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。（2）生产流程线由安检部门检查符合安全要求后方可施工。3、加工（1）加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。（2）I级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲
2、直径要不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度不小于钢筋直径的3倍，且弯钩直线段与钢筋正身段平行。（3）箍筋要做135度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要成等号平行。（4）11级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径。（5）加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。（6）成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。（7）成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。4、滚压直螺纹加工：（1）操作与调整：将机床安放平稳，机床主轴轴心先应处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低于水平位置
3、，但不大于5。技术交底记录（表式C2-2T）编号T3-1工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要：钢筋加工技术交底交底内容：清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘是否安放稳妥。（2）试车：接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。开启主电机，使主轴旋转方向与“转向标牌一”相符。 检查功能开关和“开”“关”件是否正常工作，限位器是否灵敏正常，此项工作机床出场前已调整好，试车时可按以下程序验证并调整。 搬动进给手柄，使滑板处于中间位置。 旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态。逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作
4、是否准确，延时器动作应在13秒之间。顺时针搬动进给手柄，使滑板至极限位置，同时“开”“停”车限位器动作切断电源而停车。搬动进给手柄，使滑板前移，开停车限位器动作，使电机自动开启，校验、调整限位器。 限位器启闭有效行程不大于0.2mm,重复以上动作，保证运转准确。（3）加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把滚丝头的相应规格通过通止棒调整，而后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。注意当使用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉锁紧。（4）长度调整：根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，完成初步调整。（5
5、）直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。技术交底记录（表式C2-2T）编号T3-1工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要：钢筋加工技术交底交底内容（6）钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料。（7）钢筋滚丝：钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，每台班可加工250个丝头为了确保质量，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检。外观质量：目测牙形
6、饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）。滚压长度：按螺纹旋合长度+1P（P为螺距），其后质检员按1%进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入1/2套筒总长,存放待用。按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，
7、在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“O”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的牙部分累计长度小于1扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录（表式C2-2T）编号T3-1工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要：钢筋加工技术交底交底内容二、钢筋定位梯加工1、墙体竖向钢筋间距及排距的净距控制：（1）墙体竖向钢筋控制措施：采用水平梯子筋控制其间距、排距，B为竖向分布筋间距200。梯子筋外皮至外皮
8、间距为H（墙厚-保护层X2-墙水平筋直径X2-墙竖筋直径X2）。顶模棍端头涂刷防锈漆。XBBB间距xv地下三层地下二层地下一层一至十层十层以上外墙B200200200200200内墙B200200200200200外墙H18419210092100内墙H122122122102110技术负责人交底人接受交底人技术交底记录（表式C2-2T）编号T3-1工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要：钢筋加工技术交底交底内容（2）墙体水平梯子筋加设高度距模板上口面W200mm,在墙体绑扎完毕、合模后加设并安装牢固。2、墙体水平钢筋间距及排距的控制措施：（1）墙体水平钢筋控制措施
9、：采用竖向梯子筋控制其间距、排距，梯子筋相临两根水平钢筋间距B为水平筋间距200。梯子筋竖向外皮至外皮间距为H二墙厚-保护层X2-墙水平筋直径2o工BLB.位间距x地下三层地下二层地下一层一至十层十层以上外墙B100200200200200内墙B200200200200200外墙H224228132116120内墙H146146146126130技术负责人交底人接受交底人技术交底记录（表式C2-2T）编号T3-I工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要：钢筋加工技术交底交底内容（2）竖向梯子筋控制措施在墙体绑扎前按间距1500安装，并根据500线控制平整度及搭接高度。
10、（3）窗洞口竖向箍筋控制措施：单边定位卡固定，如图：定位卡控制高度为下层500线上返2300mm,两侧均采用定位卡并与暗柱连接牢固，在合模前安装，并用拉钩连接。（4）暗柱控制措施：在距下层500线240Omm高度固定一道箍筋，箍筋在绑扎墙体时同时绑扎固定。合模后，再加设好主筋间距定位卡，如图：暗柱主筋间距-Osd技术交底记录（表式C2-2T）编号T3-I工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要：钢筋加工技术交底交底内容（5）洞口尺寸控制措施，采用定位卡：f淙相坦辔-_洞口尺寸+50洞口控制定位卡在墙体钢筋绑扎完毕后安装到位，安装高度距下层500线2400mm（6）墙体钢筋保护层控制措施：采用在大钢模上口固定木方控制，木方宽度加墙竖筋保护层厚度。（7）马凳的加工：20-25钢筋-q马凳加工示意图技术负责人交底人接受交底人技术交底记录（表式C2-2T）编号T3-I工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要：钢筋加工技术交底交底内容：马凳尺寸表:部位板厚保护层厚度马凳钢筋规格高度h(mm)基础底板900上：25下：3525765人防层顶板4002025300负二层、负一层顶板2001522134标准层顶板130180152070126屋面板2001520135技术负责人交底人接受交底人
