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1、钢结构涂装施工方案1除锈防腐涂装(I)除锈防腐涂装概况及基本要求本工程构件应进行表面喷砂除锈处理，除锈等级应达到Sa2.5级标准。钢结构防腐蚀采用的涂料及防腐蚀对钢结构的构造要求，应符合工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)的规定。并严格按照钢结构工程施工质量及验收规范(GB50205-2001)第14章有关条款执行，连接接头的接触面不得涂漆，待安装完毕后对未刷底漆和损伤的部位均应补漆至两底两面。除此之外，防涂装工程尚应满足以下要求。序号主要要点1钢构件表面处理以前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液、磨平焊缝和尖锐边缘、去除焊渣和切削液以及其它污物。2各类底漆、中间漆以及面漆
2、应具有良好的配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干湿度配套等。3当构件有防火要求时，应先涂刷防腐底漆以及中间漆，之后再进行防火涂料的施工。防火涂料施工完毕后，外露构件的表面根据建筑要求涂刷面漆，被墙体包覆的构件可以不刷面漆。4涂装后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用仪器测定，总厚度应达到有关设计要求。5拉条、垂直联接件、柱间支撑、水平支撑(不刷防火涂料时)等配件经热浸镀锌处理，其镀锌量不应小于220gm2(双面镀锌量)6由于焊接、打孔、切割、运输、吊装等原因引起的镀锌层的损坏，采用等量的冷镀锌进行修补。(2)除锈防腐施工及检测钢结构构件因运输过
3、程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）补漆2现场运输及安装过程中破损的部位补漆3高强螺栓连接部位补漆（3）施工工艺名称施工工艺人员要求施工人员必须掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识，并在培训考核合格后才能上岗需涂构件要求钢构件的涂装应在除锈质量检验合格后才能进行表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、灰尘、油污及附着物彻底清除干净，使钢材表面露出银灰色。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意环境温度宜在5C8C之间；此外
4、，应在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过6小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。所有钢构件或镀锌铁件应在安装后，即涂上一道底漆。如果安装时间到最后油漆时间长过一个月，需要涂底漆两道或采取适当的措施来保护钢件生锈。如有锈在涂漆下层，需铲去层面直到见到金属表面再加上最后底漆。在每一遍通涂之前，必须对焊缝、边角、和不宜喷涂的小部件进行预涂。（4）涂装设备设备相关说明名称：高压无气喷涂机用途：用于防腐涂料喷涂特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。名称：电动空气压缩机用
5、途：为喷涂提供气源特点：可根据喷涂机的效率选用，移动方便。名称：电动搅拌机用途：用于油漆调配时的搅拌特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。（5）涂装检测所使用的涂料应经具有资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能等测试。1）涂层检测名称涂层检测检测工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触底材,然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原膜厚的控制应遵守两个90%的规定，即90%的测点应在规定膜厚以上，余下10%则的测点应达到规定膜厚的9
6、0%。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂现象。2）检测仪器Ima三wWraneBBI仪器名称：粗糙度比较板用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。仪器名称：超声波测厚仪用途：用于测量钢构件表面的涂层厚度，使用方便，读书快捷。仪器名称：湿涂层测厚规用途：用于测量施工工程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度很好的指导作用。4仪器名称：旋转式干湿温度仪用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温湿度环境条件下进行。仪器相关说明(6)防腐施工注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，
7、要做到随用随配。3由于是露天作业，下雨天、气温低或者雾天等恶劣天气下不进行油漆补刷工作。4油漆补涂时，应该注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。(7)防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1构件运输及吊装过程中，用橡胶垫对钢丝绳绑扎的部位进行保护，构件运输用枕木进行层间保护，以降低钢构件表面油漆的破坏程度。2钢构件进场后，在地面对运输过程中碰撞破损的部位进行一道补涂，需要在地面拼装的，在拼装完成后对破损及焊接部位进行补涂。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%4喷涂均匀，完工后的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。2
8、防火涂装涂装(1)防火涂装概况本工程钢结构的防火应符合建筑设计防火规范的要求。同时防火涂料与钢结构防锈漆必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合钢结构防火涂料(GB14907)和钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24：90)的要求。(2)防火涂装施工前的准备类别序号准备内容材料准备1钢结构防火涂料需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。使用前检查批准文件及产品合格证。2所有运至工地现场的材料都必须为完整包装无破损，并且每一包材料上都必须有制造厂的名称、商品名称。3涂料在使用前必须保持干燥，堆放时应避免接触地面并远离潮湿处；若涂料在使用前曾暴露并接触到水，应弃置不可使用；库
9、存涂料必须定期翻动，并在有效期内使用。机具1灰浆泵、铁锹、手推车、重力式喷枪、板刷、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。类别序号准备内容准备2i八更灰浆机重力式喷枪板刷作业条件1钢结构防火喷涂应由经过培训合格的专业人员施工。施工中应采用阻燃细目网加阻燃布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。2由于在实施防火喷涂施工时，整个结构为全通透，为防止喷涂时对结构其它部位和周围施工环境造成污染，在喷涂时采用节间分割施工，即对每层结构分节间施工，施工每个单独的节间时，对节间进行封闭施工，用彩条布将节间四周进行遮挡，一个节间完成后，再进入下一个节间施工。2施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜控制在4以上
10、，相对湿度不大于90%,空气流通。若是温度过低或湿度过大或风速大于5ms,或雨天和构件表面有结露时，都不利于防火喷涂施工。3在各施工楼层搭设一定数量的活动四轮操作平台，每套喷涂机组配一操作平台，灵活方便。类别序号准备内容防火涂装施工前，钢构件表面应清洁干燥，不得有油渍、润滑剂、锈皮、不相容的底漆及其它影响黏着力的杂质。(3)施工工艺类型施工工艺厚型防火涂料1防火涂料需在施工现场加水调配，应严格按产品说明书规定配制，使稠度适宜。涂料在搅拌机内拌合必须在一定时间内使用完，否则会在容器中或管道中发生固化而堵塞，务必边配边用。2采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4-O.6MPa,喷枪口直径选6-10
11、mmo3喷枪垂直于构件，距离6T0cm.喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动。4操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止时限关闭喷枪送气阀再停止移动喷枪。5喷涂构件阳角时，先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，先分别从角的两边，由类型工序施工工艺上而下垂直先喷，然后再水平方向喷涂。6垂宜喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些；喷涂梁底时，喷枪的倾角度不宜过大。7本工程使用的防火涂料喷涂施工喷涂施工分多次施工，每次喷涂厚度为5-10uno现场操作人员要随身携带测厚仪检测膜厚度，直到符合规定的厚度要求后方停止喷涂。薄型防火涂料1防火涂料需在施工现场加水调配，应严格按产品说明书规定配制，使稠度适宜。涂料在搅拌机内拌合必须在一定时间内使用完，否则会在容器中或管道中发生固化而堵塞，务必边配边用。2采用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.4IPa。喷涂方法和工艺与上述相同。3局部修补和小面积施工，用手工抹涂。4底层一般喷涂2-3遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm。5面层一般喷涂1-2遍，并应全部覆盖底层。
