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1、高压旋喷桩挡墙基础施工方案1、工艺流程施工工艺流程见“高压旋喷桩施工工流程图”。高压旋喷桩施工工艺流程图2、施工程序1）、施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm,在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5IOn）范围设控制桩。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆
2、量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2）、钻机就位本项目拟采用2台MGJ-50钻机引孔造孔，钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在IOmm以内，钻孔垂直度误差小于L5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3）、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫
3、牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。4）、下喷射管本项目拟采用1台XPB-900喷射台车，将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。5)、喷浆材料及制浆采用42.5普通硅酸盐水
4、泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过O.08mm方孔筛的筛余量为W5%,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。旋喷桩必须满足建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002),旋喷桩用水满足混凝土搅拌用水(JGJ63-89)要求，水灰比为L按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S,一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。6)、喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度
5、自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，应酌情处理：a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下至少0.3m,保证凝结体的连续性。7)、回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止,保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。8)、记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。3、旋喷桩机械原理旋喷法施工
6、是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至地层的预定位置后,用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度的桩体，从而使地层得到加固。二重管是以二根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一起,用于向土体内分别压入气、水、浆液。内管由泥浆泵压送25MPa左右的浆液；中管由高压泵压送20MPa左右的高压水；外管由高压机压送0.6Mpa-0.8MPa的压缩空气。空气喷嘴套在高压水嘴外，在同一圆心上，二重管由回转器、连接管和喷头三部分组成。
