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1、技术交底记录表B2编号：工程名称 交底时间交底提要：模板工程质量保证措施、要求、安全措施。交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工 质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置； 设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）1、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注睑的重量和侧压力，以及在施工过 程中产生的荷载。3、构造简单，便于绑扎钢筋、浇灌碎及养护工艺要求。4、模板拼缝要严密，不得漏浆。5、合理选材，并能有效地周转使用。6、基础模板
2、：安装前校核基础的轴线、标高，确定无误后，钉稳、撑牢。7、柱模板：安装柱模板前，测出模板标高，在钢筋上做标记，再对准边线将模板竖起，用锤球 校正，使其垂直，检查无误后，加固，保证柱与设计位置准确无误。8、梁模板：安装后要拉通线检查，复核中轴线位置，检查、调整标高，各顶撑之间要拉上水 平撑与剪刀撑。9、质量要求：1、表面平整：5mm； 2、相邻两板高低差2mm； 3、截面尺寸柱、梁：+4、-5mm； 4、标高：5mm；轴线位移：5mm。10、安全措施：拆除模板前应经进施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬硬 砸和大面积撬落，完工时，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送至指定
3、的地方集中 堆放。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录表B2编号：工程名称II交底时间交底提要：模板工程质量保证措施、要求、安全措施。交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工 质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置； 设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）1、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注碎的重量和侧压力，以及在施工过 程中产生的荷载。3、构造简单，便于绑扎钢筋、浇
4、灌碎及养护工艺要求。4、模板拼缝要严密，不得漏浆。5、合理选材，并能有效地周转使用。6、基础模板：安装前校核基础的轴线、标高，确定无误后，钉稳、撑牢.7、柱模板：安装柱模板前，测出模板标高，在钢筋上做标记，再对准边线将模板竖起，用锤球 校正，使其垂直，检查无误后，加固，保证柱与设计位置准确无误。8、梁模板：安装后要拉通线检查，复核中轴线位置，检查、调整标高，各顶撑之间要拉上水 平撑与剪刀撑。9、质量要求：1、表面平整：5mm； 2、相邻两板高低差2mm； 3、截面尺寸柱、梁：+4、-5nun； 4、标高：5mm；轴线位移：5mm。10、安全措施：拆除模板前应经进施工技术人员同意，操作时应按顺序
5、分段进行，严禁猛撬硬 砸和大面积撬落，完工时，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送至指定的地方集中 堆放。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存i份。技术交底记录表B2编号：工程名称交底时间交底提要：钢筋工程质量保证措施、要求、安全措施。交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工 质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置； 设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）一、材料：1、钢材的型号、规格、品种及技术要求性能必须符合设计要求。2、具备出厂合格证及试验
6、报告后，进场应按要求分批验收，并按要求见证取样送检，待试验合 格后，方可使用。3、弯曲后的钢筋不准有裂缝或起皮现象。4、钢筋应平直，不得有裂缝，油污和片状锈迹。二、钢筋的制作：1、I级钢筋末端的弯钩一般为6. 5d,箍筋按设计要求为135的弯钩，且平直段长度 不小于 IOdo2、制作时，必须考虑安装时的绑扎搭接，焊接的搭接长度及梁端部锚固长度三、钢筋的绑扎安装：1、钢筋的交叉点应用20.扎丝绑扎。2、板和墙的钢筋，除靠近外围的两行钢筋交点须全部绑扎外，中间部分的，可相隔交错 绑扎，但须保证受力钢筋不位移。3、钢筋的绑扎搭接长度为40d。4、箍筋和板筋在安装前，应先用粉笔按设计要求的间距划出钢筋
7、的位置，然后进行绑扎。5、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩重合处，应沿受力筋方向错开设置，其交叉 点均应绑牢，梁的第一个箍筋应距离支承点内侧50mm开始设置，同时，应注意加密区箍筋的绑 扎。6、钢筋的绑扎接头，必须错开位置进行绑扎，同一个区段50Omm范围内，受拉区的不准 超过25%,受压区不准超过50%o7、钢筋碎的保护层厚度必须满足设计及规范要求。8、墙内钢画的弯钩弯向内，在两层钢筋之I?设置撑铁以固定钢筋的间距。技术负责人II 交底人 II接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录表B2编号：工程名称交底时间交底提要：钢筋工程质量保证措施、要求、安
8、全措施。交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工 质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置； 设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）9、板钢筋绑扎时，应注意板上面钢筋，防止被踩下，特别是悬挑板，要严格控制其位置，当 板为双层筋时，上层钢筋下应设置撑脚，以保证钢筋位置的正确。10、板及次梁当与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。四、质量检查：1、根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距是否符合设计要求，特别是要检查负筋的位置。2、检查钢筋的搭接长度及位置是否符合要求。3、检
9、查保护层厚度是否符合要求。4、检查绑扎的情况是否符合要求。五、安全措施：1、拉直钢筋时，卡头要牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M内严禁站人。2、展开圆盘时要一头固定在卡头上，防止回弹，切断时先用脚踩紧。3、多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传送，不得同一垂直线上，钢筋 堆放要分散，防止倾倒和塌落。4、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上、下。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录表B2编号：工程名称交底时间交底提要：钢筋工程质量保证措施、要求、安全措施。交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的
10、施工方法、技术措施和安全措施；施工 质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置； 设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）一、材料：1、钢材的型号、规格、品种及技术要求性能必须符合设计要求。2、具备出厂合格证及试验报告后，进场应按要求分批验收，并按要求见证取样送检，待试验合 格后，方可使用。3、弯曲后的钢筋不准有裂缝或起皮现象。4、钢筋应平直，不得有裂缝，油污和片状锈迹。二、钢筋的制作：1、I级钢筋末端的弯钩一般为6. 5d,箍筋按设计要求为135的弯钩，且平直段长度 不小于 IOdo2、制作时，必须考虑安装时的绑扎搭接，焊接的搭接长度及梁端部锚固长
11、度。三、钢筋的绑扎安装：1、钢筋的交叉点应用20”扎丝绑扎。2、板和墙的钢筋，除靠近外围的两行钢筋交点须全部绑扎外，中间部分的，可相隔交错 绑扎，但须保证受力钢筋不位移。3、钢筋的绑扎搭接长度为40d。4、箍筋和板筋在安装前，应先用粉笔按设计要求的间距划出钢筋的位置，然后进行绑扎。5、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩重合处，应沿受力筋方向错开设置，其交叉 点均应绑牢，梁的第一个箍筋应距离支承点内侧50m开始设置，同时，应注意加密区箍筋的绑 扎。6、钢筋的绑扎接头，必须错开位置进行绑扎，同一个区段50Omm范围内，受拉区的不准 超过25%,受压区不准超过50%。7、钢筋碎的保护层厚度必
12、须满足设计及规范要求。8、墙内钢号的弯钩弯向内，在两层钢筋之I?设置撑铁以固定钢筋的间距。技术负责人II 交底人 II接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录表B2编号:工程名称交底时间交底提要：钢筋工程质量保证措施、要求、安全措施。交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工 质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置； 设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）9、板钢筋绑扎时，应注意板上面钢筋，防止被踩下，特别是悬挑板，要严格控制其位置，当 板为双层筋时，上层钢筋
13、下应设置撑脚，以保证钢筋位置的正确。10、板及次梁当与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。四、质量检查：1、根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距是否符合设计要求，特别是要检查负筋的位置。2、检查钢筋的搭接长度及位置是否符合要求。3、检查保护层厚度是否符合要求。4、检查绑扎的情况是否符合要求。五、安全措施：1、拉直钢筋时，卡头要牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M内严禁站人。2、展开圆盘时要一头固定在卡头上，防止回弹，切断时先用脚踩紧。3、多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传送，不得同一垂直线上，钢筋 堆放要分散，防止倾倒和塌落。4、绑扎立柱、墙体钢筋时，不
14、得站在钢筋骨架上攀登骨架上、下。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录工程名称交底时间交底提要：混凝土工程质量保证措施、要求、安全措施。交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工 质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置； 设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）一、原材料：1、进场的水泥必须具有出厂合格证，并按规定见证取样送检，经检验合格后，方可使用。2、砂的含泥量不准超过3%,使用前必须过筛。3、砂、石不得含有有害物质和其它杂质，风化石不得使
15、用，对于含泥量大于1%的需提前翻 洗。4、一般饮用自来水，清洁的天然水等都可作为拌合及养护用水，禁止使用污水拌碎。二、险的拌制：1、搅拌前，在搅拌机内加水空转数分钟，将水倒干净，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂的损 耗，石子用量应按配合比规定适量减少或加大水泥用量。2、严格控制水灰比和配合比，未经有关负责人同意，不准随意加减水量和更改配合比，所需的 配合比必须悬挂在搅拌机旁，便于检查。3、搅拌时间不得少于2分钟，充分搅拌，使碎搅拌均匀，颜色一致。三、险的运输：1、能应以最少的转载次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，碎搅拌中，卸出后，到浇 筑完毕，边续时间不准超过90分钟。2、运输过程中，做到不分层、不离析、不漏浆。表B2编号:四、混凝土的浇筑：1、浇筑碎时，应对模板支架，钢筋和预埋件、预留孔洞进行检查，并作好记录，符合要求后， 方可浇筑碎，同时，模板内的垃圾，泥土和钢筋的上油污、杂物等应清理干净，模板内应浇水湿润， 但不得有积水。2、浇碎前
