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1、精铅生产工艺参数偏离控制范围时的调整措施I、阳极板含铜超标时:(要求阳极板含铜小于0.03%)1、在加硫磺除铜操作过程,加强对温度控制,一定要控制在330340:加硫之前肥渣一定要捞干净,(铅面有镜像):加硫过程要缓慢地加入漩涡中,防止硫磺被燃烧,2、如果阳极板含铜在0.08%一下时,可继续使用,但要作出明显标识,并适当降低电流密度。3、如果阳极板含铜在0.08%以上,应及时回锅,进行二次加硫处理。II、阳极板含碑、铺偏离范围时:(要求As+Sb=0.60.8%)1、如果通过粗铅搭配碑加铺仍低于0.5%时,则在浇板前加入铅锌合金调整含睇量,在加入铅锌合金时要将其破碎,从搅拌机漩涡中加入,并适当
2、降低电流密度。2、如果通过粗铅搭配,阳极板含睇仍高于0.8%时,则在最终精炼时延长搅拌时间12小时,或采用碱性精炼。I11电解液中总酸偏离范围时:(90135gl)1、如果总酸超过135gl,则停止补充新酸,直至降至135gl一下。2、如果总酸降低90gl,则在补充液体时加入新酸,每天补充1L5t高浓度新酸(储酸槽内约IOCm)3、为了维持总酸稳定,每天每系统补充浓度12%的新酸约ItoIV、电解液中Pb?+偏低时:(4080gl)1、加强跑、冒、滴、漏情况的检查,减少损失。2、确保蒸汽供应,加强阳极泥洗涤,充分回收其中的酸铅。3、在制液池中加入PbO2放入新酸,用压缩空气搅拌,反应后的液体作
3、为新酸补充进相应的系统。4、生产时电流密度应相应的降低。V成品铅中含Sb超标时:(0.001%)锦的最终除去主要是在成品浇注时靠氧化法将睇氧化,而在锁氧化之前有Zn、Sn、AS等杂志被氧化,所以需要一定的搅拌氧化时间,因此成品Sb超标,在最终精炼时是能解决的。1、 加强监督,操作时是否按操作规程操作。2、 如果氧化精炼按操作规程操作,Sb仍然超标,可延长氧化时间;超标较多时,改为碱性精炼。3、 对不合格的处理:Sb不合格可分散回锅或集中进行重新铸锭,集中回锅要进行再次搅拌或加碱。VI、成品铅中含铜超标时:(O.oo%)成品铅中含量铜超标主要由于机械夹杂(污染)引起,尤其是铜棒。(如果是粗铅污染时,含Ag及其他杂质会同时上升)。铜不合格成品的处理:(考虑到初炼成本过高)可在成品质量稳定时,每锅回炉少量铜不合格来分散处理。V11成品铅中含银超标时:(0.0005%)1、如果是由于阳极板含银引起成品中银超标,则在初练配料时竟可能降低阳极板银含量(最好在2500gt以下)。2、如果无料可配,阳极板含Ag超过2500gt,则适当采取调整电流密度。同时,严格要求阳极板含As、Sb在0.6%0.8%。3、避免阴极析出铅中阳极泥夹杂。(同等夹杂带入的银量较多)4、维持电解液中较高的Pb?+浓度。