《珍珠岩和蛭石的复掺配比试验.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《珍珠岩和蛭石的复掺配比试验.docx（4页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、主要进行珍珠岩和蛭石的复掺配比试验，试验配比如下:编号珍珠岩蛭石1-14%25%1-28%20%1-312%15%1-416%10%珍珠岩蛭石硅灰1-416%10%02-116%10%10%2-216%10%15%2-316%10%20%珍珠岩蛭石硅灰PVA2-216%10%15%03-116%10%15%0.10%3-216%10%15%0.20%3-316%10%15%0.30%3-416%10%15%0.40%3-516%10%15%0.50%珍珠岩蛭石硅灰硅酸铝2-216%10%15%04-116%10%15%1%4-216%10%15%1.50%4-316%10%15%2.00%4-
2、416%10%15%2.50%4-516%10%15%3.00%珍珠岩蛭石硅灰玻璃纤维2-216%10%15%05-116%10%15%0.20%5-216%10%15%0.35%5-316%10%15%0.50%5-416%10%15%0.65%5-516%10%15%0.80%分别测定各组配方7天抗折强度，试验结果如下图所示:2.15-1.80-1.75-,I,I,r1234编号l-n图1.一、单掺膨胀蛭石和膨胀珍珠岩试验结果1.7d抗折强度结果如图1所示。同时变换膨胀珍珠岩和膨胀蛭石的掺量，总的质量百分比为26%-29%,从图中可以看出各组总的强度变化范围不大，1-1与1-2组相比，前者
3、蛭石掺量更多，主要由蛭石做骨架，所以其强度更高，随着蛭石的减少，其抗折强度有所降低；1-3组即蛭石掺量15%,珍珠岩掺量12%强度相对而言最好，原因可能是珍珠岩掺量12%,膨胀蛭石掺量15%时，材料的颗粒级配更好，材料成型后内部结构更好，所以强度较好；1-4组中珍珠岩掺量16%,蛭石掺量10%时，粗颗粒珍珠岩过量，且其强度较低，由珍珠岩做骨架导致材料成型后，总体强度下降。图2二、在1-4组基础上掺入硅灰试验结果，如图2所示由图2可得，随着硅灰掺量的增加，材料的抗折强度随之增加，但是趋势减缓，所以从强度角度来看，硅灰可以选择，但是掺量不宜太多。本实验中选择硅灰掺量为15%作为最终掺量。PdC速唳
4、基O O.1O%0.20%0.30%0.40%0.50%PvA百分含量图3三、在2-2组基础上加入PVA纤维实验结果，如图3所示。从图3可以得出，PVA的加入可以较好的改善材料的抗折强度，实际操作过程中发现纤维量过大的时候，其分散性变差，无法在浆体中均匀分散，成型试块中会有结团现象，从而对整体强度的改善作用变得不太明显。Ed怨黑冬运图4四、在2-2组的基础上加入硅酸铝纤维试验结果，如图4所示。硅酸铝纤维为棉絮状的纤维，其掺量相对较大，随其掺量的增加，对强度的增强作用减缓。Bd/包睥勺运3.0-00.20%0.35%0.50%0.65%0.80%玻璃纤维百分含量图5五、在2-2组的基础上加入玻璃纤维试验结果，如图5所示。抗折强度随玻璃纤维掺量的增加而增强，同样的，玻璃纤维用量不能过大。综上可得，仅采用磷酸钾镁水泥和膨胀珍珠岩以及膨胀蛭石做防火板材时，强度不够理想，加入适量硅灰后可以较好的改善其强度和工作性能，如果要进一步改善材料的强度，则可以选择加入纤维材料,在所选的各种纤维中，较少的PVA纤维对抗折强度的改善作用较好，硅酸铝纤维用量足够的情况下对材料的强度改善作用次之，玻璃纤维对抗折强度的增强作用相对适中。从试验结果可以看出，不同的纤维掺量对材料的改善作用不同，可以根据实际需要采用不同的掺量，考虑到纤维的分散性，纤维用量不宜过多。
