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1、目目 录录崇启大桥A2标全桥50米箱梁共计10联60跨，其中每联为650m预应力连续箱梁，其中北引桥南段50米跨引桥长0.6km，共分2联，12跨。南引桥(江苏段)长2.4km，共分8联，48跨。箱梁采用短线匹配预制，节段逐孔拼装，逐联推进施工工艺，节段梁共计1860榀。50米箱梁采用“体内体外”预应力混凝土等高结构，箱梁上缘梁宽15.8m，下缘梁宽7.2m，梁高3m。顶板厚0.28m，底板厚为0.250.65m，腹板厚0.40.7m；翼缘板端部厚0.20m，根部厚0.55m，如图1-1所示。除在墩顶设2.5m厚中横梁，梁端设2.0m厚端横梁，其余部位均不设横隔梁。箱梁块件连接采用密齿型剪力键
2、，环氧树脂接缝，转向块采用横梁式。箱梁顶面设有2%横坡，采用箱梁绕桥面设计高程点旋转形成，箱梁横断面中心线不垂直于大地，而且与墩中心线不在一条直线上。箱梁为三向预应力混凝土结构，主梁除布置纵向预应力束外，在桥面板内设有横向预应力束，在端横梁设置竖向预应力粗钢筋。预应力施工先张拉竖向束，再张拉纵向束，再张拉横向束。崇启大桥A2标50米跨连续箱梁桥采用短线法节段预制、架桥机逐孔拼装工艺，包括南引桥和北引桥南段。架桥机安装就位架桥机安装就位节段梁运输节段梁运输节段梁吊装节段梁吊装节段梁初定位、涂胶节段梁初定位、涂胶混凝土养生混凝土养生湿接缝施工湿接缝施工支座安装并灌浆支座安装并灌浆0#块安装块安装节
3、段梁精确定位节段梁精确定位节段间临时预应力张拉节段间临时预应力张拉0#块二次混凝土浇块二次混凝土浇筑筑边墩侧托架安装边墩侧托架安装中墩侧简易支架安装中墩侧简易支架安装中墩墩顶临时预应力张拉中墩墩顶临时预应力张拉上支座灌浆上支座灌浆体外力预应力张拉体外力预应力张拉压浆、封锚压浆、封锚一联施工完后体内预应力张拉一联施工完后体内预应力张拉体系转换体系转换第二跨节段梁拼装第二跨节段梁拼装架桥机移位过孔架桥机移位过孔拆除吊杆拆除吊杆封锚封锚安装夹片、锚具安装夹片、锚具穿钢绞线穿钢绞线钢绞线下料钢绞线下料3、箱梁安装总体流程箱梁安装总体流程完成梁段安装任务完成梁段安装任务2#架桥机移至南引桥左幅架桥机移至
4、南引桥左幅19#-17#安装就位安装就位左左幅拼装至幅拼装至60#60#墩计墩计1212跨跨2#2#架桥机后退、横移至架桥机后退、横移至右右幅主幅主7#-50#7#-50#墩就位墩就位右右幅拼装完成计幅拼装完成计12跨（北引桥完成）跨（北引桥完成）2#2#架桥机架桥机主主7#-50#7#-50#墩墩左左幅幅安装就位安装就位1#架桥机架桥机左左幅主幅主1#-47#墩安装就位墩安装就位3#架桥机架桥机右右幅第幅第39#-37#墩就位墩就位3#架桥机拼装架桥机拼装右右幅至全部完成幅至全部完成右幅拼装完成（右幅拼装完成（39#1#）1#架桥机后退至主架桥机后退至主1#墩，横移至墩，横移至右幅右幅安装安
5、装主主1#至至39#墩箱梁墩箱梁 左左幅拼装从主幅拼装从主1#至至19#拼装完成拼装完成左左幅拼装从主幅拼装从主19#至至1#拼装全部完成拼装全部完成4、A、J梁段安装方案梁段安装方案A、J梁段位于中、边跨墩墩顶，其中A类梁也称为0#块,重量为：A类梁212.716t，J类梁174.616t。A、J类梁有浮吊安装和架桥机安装两种施工方法。因安装架桥机和工期需要，除近岸浅滩段（北引桥5760#墩，南引桥13#墩）因水深不足无法采用浮吊安装必须采用架桥机安装外，其余墩顶0#梁段均采用浮吊安装。A、J梁段施工方案主要涵盖以下几方面内容：操作平台的搭设与拆除；支座安装与灌浆；梁段安装、调位；梁段二次浇
6、注。4.1.施工准备4.2 操作平台搭设与拆除4.3 墩顶测量放样4.4 支座安装与灌浆4.5 A、J类梁段安装4.6 A、J类梁段二次混凝土浇筑4.6、A、J梁段梁段二次混凝土浇筑二次混凝土浇筑A、J梁段二次混凝土浇筑采用水上搅拌船浇筑。搅拌船直接抛锚定位于该墩上游侧，采用5方料斗接料吊装入仓。严格按30cm40cm分层布料，同时应控制好混凝土的振捣工作。采用50插入式振捣器振捣，振捣点按平面50cm50cm间距布设。砼振捣注意事项：a、混凝土对称布料、连续浇筑，以水平分层的工艺左右对称进行，前后两层混凝土的间隔时间不得超过1小时，避免因间隔时间过长砼表面出现分层条状色差。b、振捣采取快插慢
7、拔方式，严格控制棒头插入砼混凝土的间距、深度与作用时间，并密切观察振捣情况，在混凝土泛浆、不再冒出气泡视为混凝土振捣密实，防止混凝土表面出现蜂窝、麻面，甚至空洞等缺陷。c、振捣过程中振捣棒严禁接触和碰撞模板、钢筋及预应力管道，严禁用振捣棒振动钢筋“赶料”和“拖料”。并在混凝土浇筑期间内，派专人检查模板螺杆松紧情况，防止出现爆模、漏浆等现象；专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时进行处理。4.6、A、J梁段梁段二次混凝土浇筑二次混凝土浇筑d、分层振捣时插入下层砼10cm左右，每一振点的振捣延续时间为5060S,以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现泛浆为度。不可漏
8、振、欠振或过振，每一处振动完毕后应边振动边缓慢提出振动棒。e、混凝土振捣时，在钢筋密集处要加强砼振捣，使砼密实。f、混凝土浇筑完成后应及时进行养护，顶板采用不褪色土工布覆盖蓄水养护法，使已浇节段随时保持湿润，箱梁模板未拆除前向模板表面洒水降温，拆除后及时洒水养护。养护方法要适应施工季节的变化：夏季施工时，应加强养生，对成型混凝土遮盖浇水养护；冬季施工时应尽量延长拆模时间以保温，如条件允许，混凝土可采用热水养护，防止混凝土养护不当失水出现裂缝。气温低于5时，采取覆盖保温，不得向砼面上撒水。g、混凝土浇筑完成两天后开始拆除模板，拆模中注意保存好拆下的螺杆、垫片及螺帽，统一清理后转运至预制厂。5、箱
9、梁拼装施工工艺、箱梁拼装施工工艺本项目的边跨拼装存在着如下几个方面的特点：A节段数量众多（共14段），重量大（总重量达1300多吨）；B由于节段数量多且桥梁曲线的多变，节段箱梁的空间几何调整要求高及操作繁杂。为满足边跨安装施工需要，起重天车吊具与吊挂吊具有良好的空间三维调整功能，并具备足够强度及极高的灵活性和可操作性。C.当永久预应力索张拉的过程中及完成后荷载转换的不可预见性将造成对吊挂吊具的极大压力，因此对吊挂吊具的强度及灵活性有极高的要求；针对标准跨14块箱梁的拼装，架桥机的起重天车吊具与吊挂吊具将交替使用于箱梁的拼装过程。在此之前，边跨墩顶块预先安装完毕并固定于墩顶永久支座与墩顶临时牛腿
10、支撑上。5.1、梁段悬挂5.2、梁段拼装5.3、涂抹环氧胶5.4、梁段精确调位5.5、湿接缝模板安装、混凝土浇筑5.6、混凝土表面修饰5.5、湿接缝模板安装、混凝土浇筑、湿接缝模板安装、混凝土浇筑湿接缝浇筑前，用定位骨架将湿接缝两侧梁段定位。在驳船上拼装湿接缝外模板成整体（模板均需打磨干净并涂刷脱模剂，待监理检查验收后方可使用），卷扬机垂直提升安装到位。内模板在内腔室安装，并用对拉螺杆锁定与外模锁紧，见图5-1。10对拉杆图图5-15-1 湿接缝模板安装湿接缝模板安装5.5、湿接缝模板安装、混凝土浇筑、湿接缝模板安装、混凝土浇筑湿接缝采用C55高性能混凝土，考虑湿接缝强度对梁段拼装进度影响较大
11、，可适当加入早强剂以提高其早期强度。湿接缝混凝土由水上搅拌船拌制，用起重船起吊料斗至桥面浇筑。采用两台50振捣器进行混凝土振捣，要确保不漏振、不欠振、振捣密实。混凝土振捣过程中避免碰触模板。浇注完毕后注意覆盖土工布并进行洒水养护。5.5.1 湿接缝的施工步骤1、湿接缝两端的箱梁的几何空间位置调整至目标几何位置并由相应的固定系统固定；2、从缝口两侧箱梁的翼缘板处起吊湿接缝外模板系统；3、安装预应力波纹管并用防水胶带缠绕严密；4、安装内模系统并利用其夹具将内外模与两端的箱梁固定；5、浇筑湿接缝混凝土，人工振捣密实；6、当混凝土达到设计强度后张拉跨中体外预应力束；7、外模板系统及操作平台拆除后，由置
12、于梁上的卷扬机起吊下落至驳船上，内模则由人工拆除后从人孔运出。5.6、混凝土表面修饰、混凝土表面修饰在混凝土施工过程中，应尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝以及其它缺陷的出现，若有细小缺陷出现，在分析出现原因、制订预控措施的同时，及时地进行混凝土修饰。1、对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷的修补，采用角磨机打磨，使其与周边混凝土顺平。2、对于混凝土表面出现的少量气泡的修补，先用与结构混凝土同标号、同品种的水泥掺入定量白水泥和粘胶水配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨，以上步骤可重复进行，直到修补的部位与周围混凝土的颜色一致为止。3、对于蜂窝、麻面等缺陷的修补，若存在松软
13、层则应先行凿除，再用钢丝刷清理干净、用压力水冲洗及润湿后，再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实抹平，并用白水泥浆修饰表面，为确保粘结效果，水泥砂浆里可掺入粘胶，有必要时，进行打磨，使其与结构混凝土的颜色一致；若不存在松软层(属小蜂窝、小麻面)，先将缺陷部位清洗干净，然后进行修补，其修补修饰的方法同气泡处理。4、缺陷修补完成后，及时养护，并加强保护。5、修饰拟采用如图所示修饰架进行修饰，如图5-2。5.6.1、混凝土修饰平台、混凝土修饰平台行 走 系 统悬 臂 架图图5-25-2 湿接缝混凝土修饰架湿接缝混凝土修饰架6、箱梁预应力施工、箱梁预应力施工崇启大桥A2标50米跨连续箱梁桥共20联，每联6跨采
14、用短线法节段预制、架桥机逐孔拼装工艺，其中每联安装工艺相同，以一联为例阐述节段拼装的预应力施工工艺。箱梁安装预应力施工主要包括：临时预应力施工、体外预应力施工、体内预应力施工。临时预应力主要有：托架安装临时锚固预应力、中墩墩顶块临时锚固预应力、节段间临时预应。托架临时锚固预应力筋采用930MPa精轧螺纹钢筋，通过在墩南、北侧对拉实现对托架的锚固。托架每个上支点布置为6根，下支点布置为4根，共20根。每根张拉控制力为635KN，以张拉控制力控制，张拉采用两台精轧螺纹钢筋专用千斤顶YC100A对称张拉32精轧螺纹钢筋，完成后卸顶。A类梁临时锚固预应力共有4束U形12j15.2预应力钢绞线，其布置见
15、设计变更，控制张拉应力为0.72fpk=1339.2MPa,控制张拉力为2250KN，该预应力在梁段体系转系时须进行拆除，故不进行灌浆处理。节段间临时预应力采用JL32精轧螺纹钢，屈服强度为930MPa，张拉控制力为635KN,齿坎锚固采用M32高强螺栓10.9级，张拉力为450KN。体外预应力束钢绞线采用j15.2单根无粘结环氧低松弛钢绞线，标准强1860Mpa，采用每束27j15.2，预应力控制应力为标准强度的0.65倍，即1209MPa，张拉控制力为4570.02KN，体外束单根钢绞线套管采用PE管，整束外套管采用HDPE管，管内注油脂，在锚固块及转向块位置有体外束专用的导向管和转向器。
16、体内预应力有竖向预应力、纵向预应力及横向预应力三种形式，预应力施工先张拉竖向束，再张拉纵向束，再张拉横向束。竖向预应力设置在端横梁，采用930MPa精轧螺纹钢筋，采用一端张拉，一端锚固的张拉形式，拉控制应力为标准强度0.9倍，锚下控制张力为672.8 KN，张拉时以张拉吨位控制，采用二次张拉工艺，复张拉在体外束张拉前进行，复张后进行管道灌浆，利用出浆口进行补浆。纵向预应力束采用圆形塑料波纹管成孔，预应力筋j15.2，标准强度1860Mpa高强度低松弛270级钢绞线，有15束、19孔两种形式。每束钢绞线的张拉控制应力为钢绞线的标准强度0.72倍，即1339.2MPa，以此对应的每束钢绞线的张拉控制力为：2812.32 KN及3562.27 KN。顶板横向预应力束采用塑料扁形波纹管成孔，预应力钢绞线为3j15.2低松弛270级钢绞线，标准强度1860Mpa。两端均为BM-3扁锚，采用在安装阶段穿束，穿束完成后立即进行张拉施工。横向预应力控制应力为标准强度的0.72倍，张拉控制力为187.5KN，采用单根张拉。6.1、预应力材料验收与检验、预应力材料验收与检验预应力筋进场时分批验收。验收时，
