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1、化工仪表及自动化1 .仪表的相对百分误差为A=(+4)(700-200)*100%=+0.8%去掉+和%其数值为0.8,超过0.5级仪表所允许的最大误差。2 .建立数学模型的方法有机理建模和实验建模。3 .比例控制器适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、工艺上没有提出无差要求的系统。比例积分控制器适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、工艺参数不允许有余差的系统。比例积分微分控制器适用于控制通道滞后较大、负荷变化大、控制质量要求较高的系统。4 .前馈控制是基于不变性原理工作的，比反馈控制及时有效。前饿控制是根据干扰的变化产生控制作用的。5 .串级控制系统中，主控制器的作用方式与主对象特性有关。6
2、 .所谓控制规律是指控制器的输入信号与输出信号之间的关系。7 .答均匀控制系统中的调节器一般采用纯比例控制作用。8 .电磁流量计是用来测量管道中具有一定导电性的液体或液固混合介质的体积流量。9 .用差压变送器测量液位的方法是利用静压原理。10仪表的精度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一，精确度等级数值越小，就表明该仪表的精确度等级越高。11 .保证系统为负反馈控制的原则是控制器、执行器、对象以及测量单元四个环节的正反作用符号相乘为负。12 .正作用控制器：当控制器的输入信号增大时，其输出信号随之增大。13 .由题意可知，振荡周期T=IS分钟;最大偏差为A=230-200=30度;余差C=20
3、5-200=5度;第一个波峰值Bl=230-205=25度，第二个波峰值B2=210-205=5度。14 .在控制方案、广义对象的特性、控制规律都已确定的情况下，控制质量主要取决于控制器参数的整定。15 .被控变量在给定值的某一侧做缓慢变化，没有来回波动，最后稳定在某一数值，这种过渡过程形式为非周期衰减过程。16 .调节阀经常在小开度工作时，应选用等百分比流量特性。17 .仪表的精度等级是根据已选定的仪表量程和工艺生产上所允许的最大绝对误差求最大允许百分误差来确定的。18 .由题意可知，振荡周期T=15分钟;最大偏差为A=230-200=30度;余差C=205-200=5度;第一个波峰值Bl=
4、230-205=25度，第二个波峰值B2=210-205=5度。19 .被测液位为。时，作用在差压式液位计的正负压差的压力不相等，这时需要迁移的方法来抵消固定差压。20 .对象动态特性对选择操纵变量的影响包括控制通道时间常数的影响;控制通道纯滞后的影响;干扰通道时间常数的影响;干扰通道纯滞后的影响。21 .工艺上希望偏差越小越好，但如果没有偏差，自动控制系统就无法实现控制功能。22 .串级控制系统中，主回路是一个定值控制系统，而副PI路，是一个随动控制系统。23 .当对象的控制通道滞后大，反馈控制不及时，控制质量差，可采用前馈或前馈反馈控制系统，以提高控制质量。24 .比值控制系统的控制目的是
5、实现相关物料的比例关系。25 .比值控制系统的控制目的是实现相关物料的比例关系26 .双位控制规律的输出是一个等幅振荡的过程。27 .通常采用纯比例调节器，且比例度放在较大的数值上，实践中要同时观察两个被控变量的过渡过程来调整比例度，以达到满意的“均匀。28 .气动薄膜执行机构结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉，是一种应用最广的执行机构。它分为正、反作用两种形式，无弹簧的薄膜执行机构常用于双位控制。29 .气开阀无信号时，阀处于全关位置，气关阀则处于全开位置。30 .膨胀式温度计都是利用的物体受热膨胀原理。压力式温度计是利用压力随温度的变化来测温。31 .比值控制系统确定主动量的原则是在生
6、产过程中起主导作用、可测不可控、且较为昂贵的物料流量一般为主动量。32 .涡街流量计的漩涡频率f信号的检测方法很多，有热学法检测、差压法检测。33 .微分作用通常不单独使用的原因是假如偏差固定，即使数值很大，微分作用也没有输出，因而不能消除偏差。34 .串级控制系统由于增加了副回路，因此具有一定的自适应能力，可用于负荷和操作条件有较大变化的场合。35 .椭圆齿轮流量计安装比较方便，安装时应在入口段加装过滤器防止固体杂质或异物进入流量计。36 .直通双座阀调节阀适用于大口径、高压差、泄露量要求不高的场合37 .科氏力质量流量计测量值不受管道内流场影响，没有上、下游直管段长度的要求。38 .双位控制规律的输出是一个等幅振荡的过程。39 .执行器的气开、气关选择的主要依据是工艺安全。40 .补偿导线有正负极之分，可不反接。
