《河南省2022年度电镀行业绿色发展评价标准分值.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河南省2022年度电镀行业绿色发展评价标准分值.docx（17页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、河南省2022年度电镀行业绿色发展评价标准一级指标二级指标三级指标评分细则分值1.能源消耗水平（7分）1.1能源种类（3分）采用电或者外购蒸汽3以天然气、管道煤气等能源为锅炉燃料1.5不满足上述要求01.2化石能源消耗占全厂综合能耗比例（2分）化石能源消耗占全厂综合能耗比例（保留2位小数）：%0-2L3单位产值综合能耗（2分）单位产值综合能耗（保留2位小数）：kgce万元产值0-22.资源利用水平（6分）2.1有毒有害原料替代（1分）已采用电镀污染防治最佳可行技术指南（试行）（HJ-BAT-Il）3.1.1章节的无氟镀锌技术、无疑镀银技术、无氟无甲醛酸性镀铜技术、羟基亚乙基二瞬酸镀铜技术、亚硫
2、酸盐镀金、三价格电镀技术、纳米合金复合电镀技术、无镉电镀技术、采用低泡无磷除油剂等进行有毒原辅材料替代（采用以上任意一种）1不满足上述要求02.2单位产品每次清洗取水量（1分）满足电镀行业清洁生产评价指标体系（国家发改委、环保部、工信部公告2015年第25号）表I中的I级基准值（即8Lm2）1满足电镀行业清洁生产评价指标体系（国家发改委、环保部、工信部公告0.5一级指标二级指标三级指标评分细则分值不满足上述要求O2.4电镀用水重复利用率（2分）满足电镀行业清洁生产评价指标体系（国家发改委、环保部、工信部公告2015年第25号）表1中的I级基准值。（电镀用水重复利用率60%）2各项指标满足电镀行
3、业清洁生产评价指标体系（国家发改委、环保部、工信部公告2015年第25号）表1中的H级基准值。（电镀用水重复利用率40%）1各项指标满足电镀行业清洁生产评价指标体系（国家发改委、环保部、工信部公告2015年第25号）表1中的In级基准值。（电镀用水重复利用率N30%）0.5不满足上述要求O3.工艺装备水平（5分）3.1生产工艺装备（4分）3.1.1采用清洁的生产工艺（1分）1 .民用产品采用低铝钝化（指钝化液中倍酸肝含量低于5gL）或三价铝钝化;2 .民用产品采用无氟镀锌：3.使用金属回收工艺（可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥交有资质单位回收金属等方法）；4.电子元件采
4、用无铅镀层替代铅锡合金。11 .民用产品采用低铝钝化（指钝化液中铝酸酥含量低于5gL）或三价珞钝化;2 .民用产品采用无氟镀锌；3.使用金属回收工艺（可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥交有资质单位回收金属等方法）。0.5不满足上述要求O一级指标二级指标三级指标评分细则分值3.1.2清洁生产过程控制（1分）L镀银、锌溶液连续过滤；2.及时补加和调整溶液；3.定期去除溶液中的杂质11.镀馍溶液连续过滤；2.及时补加和调整溶液；3.定期去除溶液中的杂质0.5不满足上述要求03.1.3电镀自动化（1分）采用自动化电镀生产线（自动电镀生产线是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提
5、升转运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、滚简驱动装置、空气搅拌设备及线上污染控制设施等组合为一体的总称）。（技术上不能实现自动控制的复杂结构件等有特殊要求的电镀线除外）170%以上生产线实现自动化或半自动化。（半自动电镀生产线是在生产线上设导轨,行车在导轨上运行从而输送镀件在镀槽中进行加工，工人手控行车电钮进行操作，称为半自动化电镀生产线；自动生产线所占百分比以产能计算；多品种、小批量生产的电镀企业（车间）对生产线自动化没有要求）。（技术上不能实现自动控制的复杂结构件等有特殊要求的电镀线除外）0.550%以上生产线实现自动化或半自动化（半自动电镀生产线是在生产线
6、上设导轨，行车在导轨上运行从而输送镀件在镀槽中进行加工，工人手控行车电钮进行操作，称为半自动化电镀生产线；自动生产线所占百分比以产能计算；多品种、小批量生产的电镀企业（车间）对生产线自动化没有要求）。（技术上不能实现自动控0.2一级指标二级指标三级指标评分细则分值制的复杂结构件等有特殊要求的电镀线除外）不满足上述要求03.1.4酸雾抑制（1分）化学抛光槽、镀铝槽采用酸雾抑制剂，有效减少废气产生1不满足上述要求03.2节能工艺装备（1分）电镀生产线采用节能措施（电镀生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和/或脉冲电源，其直流母线压降不超过10%并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备
7、、使用清洁燃料）1不满足上述要求04.环境治理水平（23分）4.1废水（9分）4.1.1雨污分流（4分）（1）雨水收集（2分）企业厂内废水收集采用雨污分流，资料齐全，含有相关工程管网分布总图（图上标明设施明细量，排水流向，节点井位置），且现场工程按照设计文件规范建设2企业厂内废水收集采用雨污分流，资料较齐全，含有相关工程管网分布总图（但内容不明确），且现场工程建设较规范1不满足上述要求0一级指标二级指标三级指标评分细则分值（2）污水收集（2分）L企业厂内废水收集采用污污分流，且无污水外溢现象：资料齐全，含有相关工程管网分布总图：2.无污水溢流管道，同时排污口近1年内废水流量在线监测数据相对平稳
8、，无雨天明显增大现象2不满足上述要求04.1.2废水处理技术：废水处理及中水回用（5分）1 .含fit废水进行单独收集，采用碱性氯化法、臭氧法、电解法等废水处理工艺处理后，进入重金属处理系统进一步处理；2 .不同镀种重金属废水单独收集，并采用化学沉淀法、化学法+膜分离法等废水处理工艺处理（其中六价格废水采用化学还原法、电解法等预处理工艺）；3 .废水经处理后，回用于生产，其中水回用率不低于50%51 .含氟废水进行单独收集，采用碱性氯化法、臭氧法、电解法等废水处理工艺处理后，进入重金属处理系统进一步处理；2 .金属废水采用化学沉淀法、化学法+膜分离法等废水处理工艺处理；3 .废水经处理后，回用
9、于生产，其中水回用率不低于30%3不满足上述要求0一级指标二级指标三级指标评分细则分值4.2废气（6分）4.2.1废气处理技术（6分）1 .除尘采用袋式、滤筒、高效湿式等高效除尘技术，设计效率满足99%；2 .采用低氮燃烧+SNCRSCR等适宜技术或厂内无锅炉等设施；3 .铝酸废气采用凝聚回收法治理，且所有酸碱废气均采用两级及以上喷淋处理工艺；4 .污水处理设施（含污泥间）恶臭气体采用低温等离子、光催化、光氧化、活性炭吸附、生物法、喷淋吸收或其他等效适宜的两级及以上串联技术处理61 .除尘采用袋式、滤筒、高效湿式等高效除尘技术，设计效率满足99%；2 .采用低氮燃烧、SNCR/SCR等技术；3
10、 .所有酸碱废气采用喷淋等吸收处理工艺；4 .污水处理设施（含污泥间）恶臭气体采用低温等离子、光催化、光氧化、活性炭吸附、生物法、喷淋吸收或其他等效适宜的技术处理3不满足上述要求O4.3固体废物（4分）4.3.1危险废物处置（2分）设置的危废暂存间完全符合规范要求，并签订符合要求的危废处置协议2设置的危废暂存间基本符合规范要求，并签订符合要求的危废处置协议1不满足上述要求O4.3.2一般固废处置（2分）设置的一般固废暂存间完全符合规范要求，并签订一般固废综合利用或处置协议2一级指标二级指标三级指标评分细则分值设置的一般固废暂存间基本符合规范要求，并签订一般固废综合利用或处置协议1不满足上述要求
11、04.4清洁运输（4分）4.4.1车辆（含厂内）运输（2分）物料、产品运输全部使用国五及以上车辆（含燃气）或其他清洁运输方式2物料、产品运输80%使用国五及以上车辆（含燃气）或其他清洁运输方式1不满足上述要求04.4.2非道路移动机械（2分）厂内非道路移动机械全部达到国三及以上标准或使用新能源机械2厂内非道路移动机械80%达到国三及以上标准或使用新能源机械1不满足上述要求05.污染物产排水平（14分）5.1废水（5分）5.1.1单位产值COD排放量（1分）单位产值COD排放量（保留2位小数）：kg万元产值0-15.1.2废水排放去向（1分）间接排放当地园区或者市政污水处理厂1直接排放至厂区周围
12、河流0一级指标二级指标三级指标评分细则分值5.1.3重金属污染物污染预防措施（3分）镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间（影响产品质量的除外）、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导流板，槽上喷雾清洗或淋洗（非加热镀槽除外）、在线或离线回收重金属等，使用四项以上（含四项）减少镀液带出措施3镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间（影响产品质量的除外）、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导流板，槽上喷雾清洗或淋洗（非加热镀槽除外）、在线或离线回收重金属等，至少使用三项减少镀液带出措施2镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间（影响产品质量的除外）、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装
13、导流板，槽上喷雾清洗或淋洗（非加热镀槽除外）、在线或离线回收重金属等，至少使用两项减少镀液带出措施1镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间（影响产品质量的除外）、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导流板，槽上喷雾清洗或淋洗（非加热镀槽除外）、在线或离线回收重金属等，至少使用一项减少镀液带出措施0.5不满足上述要求O5.2废气（7分）521锅炉废气排放限值（2分）PM、So2、NoX排放浓度分别不高于5、10、30mgm32PM、So2、NoX排放浓度分别不高于5、10、50mgm31一级指标二级指标三级指标评分细则分值PM、So2、NoX排放浓度分别不高于10、35、50mgm30.5不
14、满足上述要求O5.2.2其他工序排放限值(5分)L全厂PM有组织排放浓度分别不高于IOmg/m3；2 .电镀生产线氯化氢、硫酸雾排放浓度不超过IOmg/rrP:3 .格酸雾排放浓度不超过0.05mgm3;4 .氯化氢排放浓度不超过0.5mgm3;5 .氨化物排放浓度不超过5mgm3;6 .车间或生产设施废水总排口污染物排放浓度满足以下要求：总铝N.5mgL六价辂$0.1mg/L、总银S(Mmg/L、总镉0.0ImgZL、总银W.ImgZL、总铅W.ImgZL、总0.005mgL;7 .企业总排口总氧化物(以CN计)、氟化物排放限值满足电镀污染物排放标准(GB219002008)中0.2mg/L、Iomg/L要求5L全厂PM有组织排放浓度分别不高于IOmg/nR2 .电镀生产线氯化氢、硫酸雾排放浓度不超过30mgm三:3 .辂酸雾排放浓度不超过0.05mgm3;4 .制化氢排放浓度不超过0.5mgm3;5 .筑化物排放浓度不超过7mg/m3；6 .车间或生产设施废水总排口污染物排放浓度满足以下要求：总格Sl.Omg/L、六价铭0.2mgL、总银0.5mgL、总镉gO.O5mgL、总银).3mgL、总铅).2mgL、
