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1、技术协议新氢压缩机组甲方：神木锦界天元化工有限公司（签字）乙方：山东省潍坊生建压缩机厂（签字）二OO六年五月十六日目录1、设计基础城32、基本设计要求53、电动机及电器设备要求（详见机电技术协议）94、控制和仪表105、公用工程消耗指标：（单台机组）126、试验与检验137、保证148、料图纸交付159、供货范围171、设计基础数据1.1大气条件LLl大气温度年平均：8.923.9 -9.9 38. 9-28. 1最热月平均温度最冷月平均温度极端最高温度极端最低温度LL2相对湿度平均56%1. 1.3.大气压力年平均91KPa1.1.4海拔高度:1140m1.2公用工程条件1.2.1 电源高压
2、电100OoV三相50Hz低压电380V三相50Hz低压电220V单相50Hz1.2.2.冷却水(1)循环水供水压力0.4MPa;供水温度28回水压力0.35MPa;回水温度38C(2)新鲜水供水压力0.4MPa(3)除盐水供水压力MPa1.2.3.蒸汽低压蒸汽供汽压力0.4MPa;供汽温度1481.2.4.气体(1)净化风压力0.4MPa;温度：常温氮气压力0.4MPa;温度：常温1.2.5仪表信号气信号:0,020.1MPa电信号：420mA1.2.6压缩机组安装位置：室内有采暖无采暖O室外C)无棚C)有棚C)机组双层布置。操作层标高约布5m01.2.7防爆要求：压缩机厂房：二区,dIIC
3、T4或者e11T31.3、机组设计、创造、检验、安装、试运所采用的标准1.3.1压缩机： API618-1995石油、化工温和体工业用往复压缩机 JB/T9105-1999大型往复活塞压缩机技术条件GB/T4980-85容积式压缩机噪声声功率级的测定工程法 无油元件工厂标准贯彻措施 GB7777-87往复活塞压缩机机械振动测量与评价1.3.2电动机及电气设备： GB/T755-2000旋转机电定额和性能GB3836. 1-2000GB3836. 3-2000GB3836. 2-2000爆炸性气体环境用电气设备 爆炸性气体环境用电气设备 爆炸性气体环境用电气设备第1部份:第3部份:第2部份:要型
4、型用安爆通增隔GB50058-92爆炸及火灾危（Wei）险环境电力装置设计规范1. 3.3压力容器： GB150-1998钢制压力容器 GB151-1999钢制管壳式换热器 劳锅字19908号压力容器安全技术监察规程1.3.4管道与管件阀门采用SH3406-96法兰在执行上述标准过程中，当不同的标准有不同的要求时，应采用有利于保证质量和使用性能的较高要求的标准。1. 4工艺操作条件：工况额定工况变工况介质新氢氮气体积流量（标），m3h30000创造商核定质量流量，kg/h入口压力（表），MPa1.1人口温度，4040份子量2.0328出口压力（表），MPa18.2创造商核定组分（V%）氢气99
5、.9空气100二氧化碳表IT方案一单台机组工艺操作参数工况额定工况变工况硫化氢氧气甲烷0.1乙烷丙烷正丁烷异丁烷正戊烷异戊烷正己烷水饱和合计1001002、基本设计要求本章的基本设计要求为机组最低要求，并不替代第一章所列的采用标准,而仅是针对本机组对其进行补充或者对某些条款的明确或者限制。2. 1压缩机：2.L1压缩机采用对称平衡型往复式，四列四级压缩，气缸为双作用。气缸进、排气口均按上进、下出布置。2.1.2采用API618第2.10.1.4条的D型双间隔室。间隔室的结构按API618第2.10.2;2.10.3;2.10.4和2.10.5的要求设计。间隔室的开孔应设带垫片的整体金属盖板。两
6、个间隔室均要求连续地通入和排出氮气，置换从气缸漏出的易燃易爆气体。乙方提供充氮系统减压阀。2.1.3活塞的最大平均速度应为3.6米/秒。曲轴转速300rmin.2.1.4各级气缸出口法兰处的气体实际排出温度135C.2.1.5各级气缸采用干式衬套。该衬套用压配合与可靠的机械方法定位。气缸及气缸盖设独立的无相互联系的夹套，用水站提供的合格软化水冷却。水站基本要求和原则流程符合API618的要求，每台压缩机入口管道设置压力变送器和压力表、温度计。气缸的每一个软化水出口管道上应装一个流动看窗和双金属温度表。2.1.6气缸应用气动操作的卸荷器和固定余隙腔作气量调节。卸荷器应在所有进气阀上装备（有风卸荷
7、）气量调节范围为0-50-100。2.L7气缸和填料函按无油润滑设计，少油操作。2.L8所有刮油器、中间密封温和缸压力填料均应为带不锈钢卡紧弹簧的剖分环填料。气缸压力填料函应设置充气系统以阻挠燃料气外漏并设有漏气采集接管及集液罐。充气、漏气收集接管为不锈钢材质，从活塞杆下部引出，接至集液罐后从集液罐去火炬系统。填料函内应预埋二个伯热电阻以监视温度.乙方提供充氮系统减压阀.填料函用软化水冷却。软化水进水温度不高于36o入口管道设置压力变送器和压力表、温度计；出口管线设有温度计及视镜.2.1.9活塞杆上的罗纹应为滚制罗纹。活塞杆通过填料函部份的表面最低硬度RC50。2.L10曲轴、连杆采用锻钢创造
8、。2.1.11压缩机设置十字头，十字头用铸钢创造，并有可更换的有可调垫片的上下滑板。2.1.12每一个主轴承内应嵌入测温箱热电阻（PtlOO）（三线制）。2.1.13压缩机主要技术参数1. 型号：Mv-49.24/11-1822、介质：新氢3、成份及入口状态：见表174、进气温度：405、末级排气温度：110oC6、转速：300rmin7、行程：360mm8、缸径：590/430/310250mm9、机电轴功率：38IOKW10、机电型号：TAW4200-20/260011、机电功率：4200KW2. 1.14主要零部件材料（牌号由创造商填写）：零部件名称级数材料种类牌号机身铸铁HT250曲轴
9、锻钢45连杆锻钢35活塞环、支承环填充聚四氟乙烯PTFE气缸铸铁/锻钢HT250/35气缸盖球铁QT600-3气缸套球铁QT600-3活塞铸铁/钢HT250/35活塞杆锻钢38CrMoAIA活塞杆螺母锻钢/不锈钢2Crl3气阀阀座钢/不锈钢2Crl3气阀限制器钢/不锈钢3Crl3阀片PEEKPEEK阀弹簧不锈钢17-7PH填料环增强碳纤维PTFE填料盒/压盖钢/不锈钢2Crl3隔距件铸铁HT250十字头销锻钢20Cr十字头钢ZG3. 2润滑油系统：压缩机机身润滑系统采用压力润滑,包括：a）一台主油泵,外装式齿轮泵，曲轴驱动.b）一台全流量辅助油泵,齿轮泵,机电驱动（防爆等级eT3）C）主辅泵应
10、各有独立的安全阀。d）油冷却器为管壳式,水走管程,压力损失不大于O.07MPa,冷却水温升不低于8,壳体材质不锈钢,管板为海军黄铜,管束为钝化海军铜.e）带四通切换阀的双联过滤器,过滤精度25mf）整套连接管道以及必要的检测、控制仪表。润滑油系统内和润滑油接触的管道,管件和阀门均为不锈钢材质。润滑油站要设钢底座,底座上要设污油采集槽,集中排污。油站安装在楼下。2.3气缸及填料冷却系统2.3.1气缸及填料由冷却水站提供的合格软化水进行冷却。2.3.2每一个填料软化水进、出口处均装设阀门，出口处均装有双金属温度计和视镜，填料软化水进口温度不高于36C。软化水进、出口压降不高于1.7bar2.3.3
11、每一个气缸软化水进、出口处均装设阀门，出口处均装有双金属温度计和视镜，气缸软化水进口温度不低于46。2.3.4水站主、辅水泵为离心泵，配套机电及其它电器、仪表防爆等级为d11CT4或者e11T302.3.5水站内水泵、冷却器、调节阀、阀门、仪表等置于一公用底座上。水箱置于楼上，水箱最低液位要高于压缩机气缸中心线。2.4联轴器：2.4.1压缩机与电动机直联，采用刚性联轴器。2.4.2压缩机创造商提供联轴器全封闭无火花护罩。2.5盘车机构压缩机组设电动盘车机构。盘车机电防爆等级为eIIT32.6进、排气缓冲器2.6.1进、排气缓冲器的最小容积为其连接气缸每转活塞排量的16倍。缓冲器的长径比应不超过
12、4.Oo2.6.2进、排气缓冲器的短管上应设两个安装测温套管的接头,便于测量排气温度及安装高温报警检测元件。2.7管道和附属设备：2.7.1中间冷却器及气液分离器：2.7.L1二、三级，四级进气缓冲器前设气液分离器.2.7.1.2气体中间冷却器及气液分离器与压缩机分开安装,置于楼下。材质为碳钢.中间冷却器应按额定工况的140%设计2.7.1.3应采用可拆卸管束的壳管式冷却器,气体走壳程,水走管程.冷却水温升不低于8C.2.7.1.4气液分离器上设置就地液位计和远传液位变送器,并可自动排液及高液位报警（由制造厂成套供货）。2.7.2填料涵漏气采集罐应设有玻璃管液位计。2.7.3一级气缸入口应设置
13、入口过滤器，过滤精度为80m,过滤网材质为不锈钢。2.7.4工艺气体管道及法兰、阀门公称压力等级按标准选择。1. 7.5所有油、水管道上的阀门及管件不允许用铸铁材质。2. 7.6各级进出口法兰压力等级及密封面形式：（执行SH3406-96）级数压力等级MPa通经mm密封面形式入口/出口缓冲器1级入口/出口缓冲器2级2.8脉动和振动控制要求：乙方按API618的第3.9.2节方法三的要求进行计算。如果计算结果要求对乙方供货范围内的设备作尺寸和结构变动时,应认真商议,进行修改。3、电动机及电器设备要求（详见机电技术协议）3. 1防爆级别要求:dIICT4或者eIIT33.2容量为80Okw及其以上
14、的电动机采用增安型无刷励磁同步电动机,容量80OkW以下的电动机采用增安型异步电动机或者隔爆型异步电动机。机电采用双支撑.3.3主电动机每相定子绕组内应嵌入二只测温铝热电阻（PtlO0）（三线制），每一个轴承内也应嵌入测温钳热电阻（PtlOO）（三线制），并配备空间加热器，由机电厂提供铝热电阻效验合格证。3. 4主机电与混凝土基础之间应设钢底座并由乙方（压缩机厂或者机电厂）提供。3.5主电机电源、加热器电源、定子测温、轴承测温、泄漏水开关需配单独接线盒。如主电机设差动保护、过电压保护,则差动电流互感器，吸收电容器，冲击避雷器均放置在主机电电源接线盒内。3.6电动机主要技术参数：项目单位数据或者说明型号TAW4200-20型式旋转方向
