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1、1、目的：确保CNC加工过程按规定程序进行，使模具质量和效率得以提高。2、范围：适用于CNC加工组工作。3、职责：3.1CNC编程员：3.1.1三维图的构造、产品图的分析；CNC程序编制、NC加工图、加工单输出；NC电极的放电位置图输出；二次线割外形输出。3.1.2公母模、电极及相关模具零件的拆分；加工任务的安排及工作指导；与设计、钳工等相关人员的沟通。3.2CNC操作员：CNC设备的管理、操作及维护保养。如：加油、气、清理铁屑及周边环境。刀具、夹具、量具的保管和使用；待加工品的坯料和图档的检查和对照；磨刀及切削进给率的控制；按加工单的生产任务进行模具零件加工；己加工品的检测。4、操作规程：4
2、.1 CNC编程员要注意自己的工作职责与范围：获取三维图,对产品图分析,进行造型；拆模分出公，母模及电极；CNC程序编制，下达加工单,加工任务；线割外形输出、火花机放电位置及深度测取；设计,钳工及操作人员沟通。4.2 CNC操作职责及规程：4.2.1 操作前要检查机床每个零部件及电气导流是否正常。4.2.2 加工时，工件要求紧锁于工作台面上。小工件可用平口钳不装夹，也可用螺丝固定在平板上加工。加工时要保证工件的尺寸符合图面要求及光洁度要求，应分粗精加工。能分中加工的工件绝对分中取数。对刀要准确,调用程序严格按加工单步骤加工。根据加工材质不同的硬度，而确定加工刀具及加工速度,检查坯料尺寸,注意装
3、夹方法及方向。转速及进给控制在合理范围,发现异常汇报。加工条件可参照铳床加工切削参数表。严格刀具及夹具的管理,并根据刀具的情况修磨刀具。4.2.3 为保证机床精密度，严禁敲打工作台面和超负荷工作。操作者要检查已加工品，并每天填写加工内容。机床要天天按规定保养,如擦拭,力U油,铁屑清理,周边环境卫生等。5、基本加工流程1. 1电极部分：5. 1.1主电极坯料预定,尺寸约大于最大外形式12MM,铳床先铳成直平面，钻、攻牙弄出NC和放电装夹工艺螺纹孔M8。放电分中之基准，收缩率和放电间隙不得忘记，基准约为4X4平面（周边扩大）,收缩按户品塑料而定，一般如ABS料为0.004,放电间隙粗单0.3MM,
4、精单0.08MM。电极间隙粗单0.3MM,精单0.08MMo电极加工刀具一般为（八）粗铳刀；（B）外形精铳；（C）外观主形状；（D）小刀清角。脱模斜度及靠破面避空应注意。6. 1.2小电极坯料可预定，也可用边角料铳；放电间隙粗单约0.2MM,精单边0.05MM。6.1 型腔开粗一般来说模具的主电极翻过来就变成了型腔，注意有的靠破预留材质，并填上些辅助曲面。据型腔大小而定切削刀具，一般先用大刀，后用小刀清角。挖槽开粗，一般吃刀深度为0.4MMo型腔开粗应紧随其对应电极加工之后，即可放电。6.2 模框：要求全加工粗铳单边最多只能留单边0.4MM,模框图纸跟着框走。为保护刀具，NC铳削时还得分粗，精
5、铳，粗留单边O.14MM。一般按基准找中，若模架很标准且钳工要求可四面分中。6.3 型芯模芯形状的大小，复杂程度决定了如何选选择刀具路径。注意弄清设计中哪些靠破面或凹面是割镶件，哪些是该留的因模芯材质较硬，应注意选择刀具，一般分为（1）粗；（2）精；（3）清角，考虑装夹方式。6、规范化注意事项：6.1 电脑图档、刀路文件等不能到处乱调，应存放于自己建立的，分类别的文件夹内。未经沟通不能擅自修改他人图档和程度，若有改动，必须及时讲明，以免混乱。6.2 工件装夹时一定要先检查坯料尺寸，毛刺之类的要先去除，夹紧对刀一定要准确无误。刀具归类，无论编程或操作必须对现用的刀具了如指掌，随手查拿来使用，操作者要求磨刀。切削时转速和进给率基本要按编程度设定的百分率调节不能乱调，以保证效率又保护机床和刀具。6.3 工作台上不能放置杂物，上工件时要轻拿轻放。定期加油，不能等油干了机停了，再去加。发现问题，立刻停机，待处理。批准:日期:编制:日期:审核:日期:
