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1、后张预应力简支箱梁的模板施工作业指导书1主题内容用做客运专线箱梁模板安装、拆卸施工的作业指导,规范模板施工作业程序。2合用范围合用于江制梁场客运专线32米后张预应力简支箱梁的模板作业指导。本作业指导书可作为客运专线预制箱梁工艺规程的附录,也可以独立文件下发执行。3模板安装、拆模施工工艺、方法:3.1 .工艺流程:箱梁模板分侧模,端模,内模与底模四大部份。工艺流程图附后:3.1.1 底模底模通过条形基础预埋钢板焊接与底模基础相连接,调节底模各段的标高设置预设反拱度(割翼箱梁22mm,整孔箱梁25mm);内模的位置固定螺杆通过预留的泄水孔位置与底模基础连接。底模拼装完毕后,在底模板上划出纵横向中心
2、线,梁体端线,并且作好标志。底模在使用前,检查底模的平整度,预设反拱度,长度(考虑压缩量),宽度,对角线,直线度等参数,符合规范要求后,才干投入使用。3.1.2 内模箱梁内模采用液压伸缩式钢结构,由顶板、纵梁、侧板、纵向挪移辐道及液压系统组成。分成端截面、变截面及普通截面三大类,纵梁为箱形截面,顶板与纵梁用螺栓固定连接,侧板与顶板在转动处较结,两边的侧板用液压缸分两次转动折叠实现伸缩。3.1.3 侧模采用分节制作,相邻两节刚性联接,现场整体拼装为一整体;侧模按设计设置反拱。侧模底部与基础之间较接,外侧安置液压油缸和铁楔子,上部水平拉杆横向固定,侧模与端模之间用螺栓连接。3.1.4 端模端模用钢
3、板和型钢制作,为了减小变形和安装方便,端模分为上下三部份拼装,创造时保证钢绞线锚具的定位尺寸准确,模板平整,端模用龙门吊吊装就位,与侧模、内模用螺栓联接。3.2 施工方法:321底模安装:在制梁台座上准确定位出底模位置,并按预设反拱值调整底模,认真检查其中线位置、平整度、长度、宽度,发现超标及时处理。3.3 侧模安装:腹板外模利用IOt龙门吊吊装,人工配合组装施工,升降支架丝杆,保证整体模板的长、宽、高尺寸、腹板及翼板的厚度及角度准确,最后焊接底模及外模。323内模安装:箱梁钢筋骨架吊装调整就位后,开始安装内模。首先安装内模走形轨道,调整完毕后,推动内模进入箱梁,依靠油缸的驱动能使模板张开和收
4、缩,其张开状态的外形尺寸与箱梁的孔洞尺寸吻合,其收缩状态小于箱梁端隔墙的内腔,以利于整体内模车通过端隔墙。为保证腹板厚度,防止灌注混凝土时内模摆布挪移,将内模与外模(在通风孔处)及端模用螺栓联结,内模拼装完毕后检查腹板的厚度,不可因模板偏向一侧而使腹板的厚度改变。324端模的安装:端模板安装前先将锚下垫板安装在端模板上,端模板安装在钢筋绑扎、内模安装后进行。将抽拔管穿过相对的端模孔慢慢就位,因管道较多,安装模型时应特殊注意不要将抽拔管或者金属波纹管挤弯,否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架,以免引起支座板移位。将端模板用龙门吊吊至台座端部的安装位置,然后将橡胶棒与
5、锚下垫板用喇叭形橡胶管密封。调正端模板,待侧模板安装到位后,再用螺栓将侧模板与端模板连接、紧固在一起。端模板预留孔偏离设计位置不应大于3mm;3.4 5模板拆除:待碎强度达到规定值时,先拆除端模,再内模通过液压油缸脱模,用卷扬机将内模沿内模支架上铺设的导轨整体拉出,侧模拆除(仅梁端4米)通过支架上可调节丝杆完成拆侧模。4 模板安装要求:4.1 预制箱梁台座承重墙为3支点条形墙,在安装底模前,采用全站仪放出承重墙中心线并测量3条形承重墙预埋件顶面标高。4.2 在承重墙中心线定位好后,利用IOt龙门吊将底模吊到台座上,利用全自动水准并测量底模标高,按设计垫块并按设计要求进行调整反拱值。4.3 在底
6、模反拱值、平整度、长宽、尺寸符合设计及施工要求后,再利用全站仪定位模板中心线、端模边线及底模外边线。4.4 在安装腹板前,利用经校验合格的50m钢卷尺反复测量,对定位尺寸进行校核。4.5 腹板安装好后,利用经校核合格的坡度尺寸对模板进行校核。4.6 模板上的重要拉杆采用罗纹钢杆并配以垫圈或者垫板。4.7 支架结构的立面或者平面均应安装坚固,并能反抗振动或者偶然撞击作用,在两个互相垂直的方向对支架的立杆加以固定。5 模板及支架拆除要求:5.1 碎强度达到设计强度的60%以上时方可拆模。5.2 拆模时,碎芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不得大于15C,且大风或者气温急剧变化时不宜拆模。5.
7、3 拆模时不得影响或者中断性养护工作。5.4 模板、支架拆除后,应及时对其进行维修整理。5.5 不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板支架。6 模板反拱值及压缩量:6.1 31.5m整孔预制箱梁反拱值预留为25mm,模板上缘压缩量为8mm,下缘压缩量为16mmo6.2 31.5m预制割翼箱梁反拱值预留为22mm,模板上缘压缩量为8mm,下缘压缩量为22mmo7 质量检验及质量要求:7.1 检验要求:模板、支架安装完成后,在碎浇筑前以及碎浇筑过程中,应对模板、支架、预埋件及梁支座等分别加以检查,具体检查内容为:7.1.1 模板的高程,截面尺寸以及施工预留反拱度及坡度、倾斜度。712模板、支架等
8、结构的可靠程度。7.1.3 拆除支架器具的装备状态。714模板、支架的安装精度。7.2 质量要求:7.2.1 模板接缝应严密不漏浆。7.2.2 表面平整度符合要求。7.2.3 相邻模板高差不大于2mm07.2.4 模板表面洁净无污渍及锈迹现象。7.2.5 表面应涂脱模剂。8其它注意事项及要求:8.1 除污:底模板杂物清理,当模板安装验收合格后,在钢筋笼吊装入模前,应清除模板上杂物和污垢。在钢筋笼吊装入模就位及内模组装就位后,用空压机吹除模板上杂物。8.2 除锈:在模板合格后,应时对模板进行除锈工作。采用砂布纸进行表面除锈,保证模板表面光洁。8.3 涂刷:在模板验收合格及除锈、除污工作结束后,应
9、对模板表面喷涂一薄层脱模剂,脱模剂采用喷雾器喷洒,喷洒均匀。8.4 防漏:底模及腹板连接间缝隙,采用嵌双面胶带墙漏,表面粘双层胶带。腹板间缝隙采用焊接措施,薄焊并打磨。8.5 调整:在进行下一片梁浇筑之前,应对模板截面尺寸、反拱值、平整度、腹板坡率、倾斜度、中心线进行检查。若发现有问题,应进行及时调整,使之符合规范要求。8.6 预埋件:碎浇筑前,应子细检查预埋件位置,并核对(用经核检合格的尺寸复核其位置),安放坚固,确保施工无误。8.7 通风孔、吊孔施工:通风孔在腹板内外侧面按设计要求开口,保证其位置准确,在孔内安装PVC硬质塑料管。塑料管内填装砂子,用布条封墙PVC管端口;吊孔在顶板上按设计
10、位置开孔,周围布设螺旋筋及加强筋,吊孔内安装PVC管,PVC管硬质管填装砂子,用钢板封墙并承托。9模板安装允许偏差:序号项目要求1模板总长10mm2底模板宽0、+5mm3底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5模板倾斜度偏差3%o6底模不平整度2mmm7桥面板宽10mm8腹板厚度0、+10mm9底板厚度0、+10mm10顶板厚度0、+10mm11腹板中心线与设计位置偏差10mm10安全管理模板施工工序复杂,工艺繁多,人员及机械设备较多,坚持安全第一,预防为主的方针,做到安全工作常抓不懈。10.1 建立健全安全管理制度和措施,做到操作人员规范施工,管理人员有的放矢进
11、行安全防范。10.2 加强安全教育,严格执行安全生产制度和操作规程。10.3 强化岗前培训,使每一个操作人员熟悉施工工艺,尽职尽责的干好本本职工作.10.4 施工操作人员穿好工作服、戴好安全帽,工作时间严禁打闹嬉戏,擅离工作岗位。10.5 机械设备、电器、运输装置时常检查,定员定机,严格操作规程,严格交接班制度。10.6 施工范围内,设置醒目的标志牌、警告牌等,确保交通安全。11文明施工保证措施:加强标准化文明工地建设,把铁道部信誉评价检查工作全部精神,渗透到预制梁工作的方方面面,并指导全部工作。11.1 合理布置施工场地,保持施工场地整洁。112施工现场及时整理、清理,做到工完料尽。11.3 夜间施工不得大声喧哗,尽量减少噪音污染,对生活污水及施工废水做好沉淀处理,减少水土流失,加强环境保护。