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1、灌注桩施工方案一、护筒埋设：1.护筒外形尺寸符合设计要求，内径大于桩径20mm,均用8mm厚钢板卷制而成，长度结合实际情况需要而定。2、旱地、围堰处的护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，中心偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1%。3、护筒顶宜高出地下水位1.5-2m,当护筒处于旱地时，除满足上述要求外，还应高出地面0.3mo4、护筒较深可分节做，组拼就位，下沉护筒时压重并辅以筒内除土等方式进行，护筒底应埋入局部冲刷线以下1.5m。二、钻机对位：钻机由汽吊抬运配合人工微调就位，落差大的陡坡铺设导轨等行进。1、钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上
2、。2、选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。3、调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。三、泥浆配制：为保证成孔过程中泥浆的正常循环和沉淀，泥浆循环系统采用钢板焊接而成的储浆箱、沉淀箱和循环槽组成,其要求如下：储浆槽332m35个；沉淀槽331.5m31个；循环槽0.4.0.45m34个。对于水中墩泥浆外运采用泥浆运输船运至指定地点排放处理，不得倾倒至尧渡河中。对于陆地灌注桩选用优质粘土造浆，对于水中灌注桩选用膨胀土造浆，泥浆配置应符合下列要求：粘度1628s;含砂率小于4%;比重1.0
3、2-1.15;胶体率95%;孔壁泥皮厚度3mm四、钻进成孔：1、开钻时应先在孔内灌注泥浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.52.0米。并低于护筒顶面0.3米以防溢出。掏渣后应及时I卜水。2、保持钻具的稳定性和导向性，避免碰撞护筒。要及时修理锤头，更换新的耐磨牙块，加大锤头投入数量，提高有效冲击效率。3、钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生流沙。对孔中泥浆随时进行检杳，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。4、在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣。倒入倒渣沟中。5、钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待
4、钻进情况及下一班的注意事项。根据钻进程度、快慢情况以及泥浆取样分析判明地层变化。6、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。五、钻孑/佥查、清孔成孔：1、钻进达到设计标高时，用测绳进行测量并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，再请甲方监理工程师检查、验收。2、钻孔完成后应用检孔规检测孑Le和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔规用22钢筋笼制成，外径与设计桩径相等，长度为4-6m）,用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后方可清
5、孔。3、根据钻孔灌注桩的孔底沉渣厚度的要求，做好两次清孔，第一次是在终孔后，通过掏渣筒进行清孔；第二次在下好钢筋笼后进行清孔，以控制沉渣厚度标准。每次清孔终了必须测一次沉渣厚度，保证达到设计要求，并将实测数据记录在册。六、钢筋笼制作、吊放及钢护筒的下放：1、钢筋笼骨架连接：主筋与主筋之间采用双面搭接焊，主筋与加强筋之间采用双面四焊点点焊，主筋与螺旋绕筋之间采用钢丝全斛L力口强筋上两个断头，采用双面搭接焊,主筋在井口接笼时主筋采用单面搭接焊。2、钢筋笼制作时主筋调直，采用双面搭接焊后保证两段主筋中心线吻合，螺旋绕筋调直,然后上盘圆机盘圆，针对不同直径的钢筋笼选用不同的胎具，制作尺寸合格的加强筋箍
6、圈。3、该灌注桩钢筋笼采用整节在现场制作，整节吊装的方案进行，为防止钢筋笼在起吊、倒运过程中变形，需对加劲箍进行特别的加强。4、钢筋笼四周沿纵向每隔24米设置混凝土保护层，保护层采用混凝土垫圈与箍筋连接的形式。5、钢筋笼采用一台25吨吊车利用滑轮组两点起吊法吊装,钢筋笼在入孔时,应缓慢平稳，中心对正，防止偏斜刮碰孔壁。利用e16钢筋将钢筋笼定位，定位时应确保桩中心与钢筋笼中心重合，防止出现偏笼现象。6、钢护筒采用整节制作、下放,护筒焊缝满足规范要求，并敲掉焊缝焊渣，确保混凝土在灌注过程中不能有漏浆现象发生。七、下放导管及二次清孔：1、导管在使用前应做密水实验。导管长度满足施工需要，初灌时导管下
7、端距孔底为05米左右。2、导管吊装时应始终保持垂直，下放后灌注前应位于孔位中心。3、下放导管后应及时测量孔深，沉淀厚度符合设计要求时应及时组织人力、物力进行混凝土灌注，当沉淀层厚度超标时应进行二次清孔，直至沉淀层厚度达标为止，但需注意孔壁稳定，以防塌孔。八、混凝土灌注：1.水下混凝土浇筑采用集中搅拌、泵送混凝土输送。距离较远的桩基已由硅运输车运送。钻孑施水下混凝土初凝时间设计为6-8小时，坍落度18-20cm,须检有坍落度、均匀度、温度、含水量等合格后方可放入料斗，料斗大小由初灌量以埋住导管口以上0.5L2m深为宜。2、灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门。先将阀门关好，然后将灌注漏斗和储
8、料斗装满混凝土之后方可打开阀门，开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管埋深在3-6m,最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行，不得中断。3、严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时,可将导管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移动；当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升浮力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮。作好混凝土灌注施工记录。4、现场计量人员认真计量，确保混凝土按经监理工程师批准的配合比拌制，并按规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度、和易性等指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。5、为保证桩顶险强度符合设计要求，桩顶
9、超灌部分长度要求0.5-Im,技术人员根据护筒标高详细计算出验顶面标高，向施工人员交底。浇筑完毕后用掏渣桶掏出顶部桩头碎，掏完后的碎顶面高出桩顶标高0.5m;此高出部分待墩身施工时再进行凿毛接顺。6、灌注过程中，根据桩长，每根桩制作二组或三组试块，标明桩号及制作日期，做好养护、试件试压工作，并作为桩基评定依据。7、灌注桩混凝土浇注养护达到龄期后，必须100%进行桩基低应变超声波无破损检测，合格后方可进行下道工序施工。九、灌注桩质量控制：施工中的质量控制严格执行公路工程质量检验评定标准，控制要点如下：成孔质量控制点：孔位、孑LS、孔深。成桩质量控制点：钢筋笼加工吊放、混凝土灌注、碎强度。灌注桩质
10、量目标：合格率达到100%,I类桩达到90%以上，无In类桩。1）成孔质量控制1）我们严格控制泥浆性能，满足规范要求，保证成孔质量2）利用孔规，对灌注桩桩径逐根进行检测3）严格控制桩深，定期检测测绳2）钢筋工程D工程所使用的钢筋必须符合国家的标准规定，具有合格证并经复试合格后才能使用，不合格者严禁使用。2）钢筋进场后按不同型号、等级分类堆放并做好标识工作，采取苫盖和垫块垫高等措施防止雨水侵蚀，污染锈蚀钢筋。3）钢筋使用前进行表面洁净工作，严禁使用表面有油渍和锈蚀严重的钢筋。4）钢筋焊接接头处理按技术规范要求严格执行。5）需要焊接的钢筋要提前送试，合格后方可进行施焊，焊工要有上岗证。3）混凝土工程1）混凝土原材料要提前检测，水泥进入现场要有合格证，超过3个月要进行复试，合格后方可使用。2）砂、石使用前要做含泥量检测。3）混凝土试件应随机在浇注地点制取，按规范要求制作，每根桩不少于3组，同时有标养和自然养护。
