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1、某石油机械公司制管车间质量奖惩制度制管车间质量奖惩标准及核算明细一、质量控制细则要求：1.缠绕组要严格、规范做好生产记录，记录好每根管材出现问题的原因。2、包胶组必须做好记录,同时在管体出现问题的位置做上相应的标示。3、包胶组必须如实填写制管车间质量检测确认表，在产品办理入库时转交保管。二、处罚标准1.管体漏水每处罚5米；2、管体外露钢丝头罚5米；3、打压爆破一处罚10米,并按管体标号对应的管材实际长度扣罚10元/米；4、管体缺胶漏帘子布或钢丝，每处扣罚1米并罚款50元；5、管体出现大气泡，需外编或截取，按气泡的实际长度扣罚米数；6、管体连续出现皱褶需编包或截取后使用，按出现问题的长度扣罚米数
2、；7、管体松头，扣罚5米；8、内胶出现重叠发现一处罚IOo元；9、缠绕过程卡死现象罚款100元；10、铁丝固定不牢造成不合格每米罚50元；IL钢丝不够长造成不合格每米罚100元；12、设备原因造成管材钢丝重叠或起络，出现一起扣0.5米并罚30元；13、外胶出现皱褶、商标不直等人为因数，每起罚5元；14、硫化过程中造成管体起小泡每处罚款2元;15、管材降级使用，每米按4元扣罚。16、如果管体出现任何外观问题，没有通知质检、库房，被总成、试压发现或出现退货，加倍惩罚。三、奖励标准1.当月扣罚米数相加之和除以当月考核数量为质量合格率。2、每根管材外观出现小缺陷（小气泡、小缺口、皱褶）不超过2个，都按
3、每根管材的实际数量（长度）统计到考核数量中。3、车间质量奖励金额=质量合格率奖励标准X当月考核数量当月质量罚款4、质量合格率奖励标准质量合格率97%,每米。元；质量合格率97%,每米L5元；质量合格率298%,每米2元；质量合格率99%,每米3元；质量合格率100%,每米5元；四、奖惩核算明细1、车间主任分配比例占28%,缠绕班长占10%,包胶班长占9%,压胶班长占8%,技术骨干3人各占7%;剩余24%由车间根据出勤及工作表现对其余一线工人进行分配。2、自2014年元月1日起，班长（含班长）以上人员的奖惩与安全挂钩，出现安全事故造成医疗费超过5000元，考核归零。自2013年12月1日起正式实施。
