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1、（合同工程名称）监理实施细则（工艺管道专业）（监理部名称）年月日目录第一章工程概况43、供货范围、供货时间54、工期要求55、标准规范5(4)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-895(6)石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH302219995第二章监理工作流程61、质量控制监理工作流程6NO6YES62、进度控制监理工作流程8YES8第三章质量控制10(I)质量控制点的设置11(2)质量控制要点、内容、目标和方法13(3)质量的验收与评定182)、分部工程、分项工程的划分18第四章进度控制211、进度计划的审批21(1)计划中的安装进度工期要满足总体进度计划的要求；21(4)
2、采用的施工技术方案和施工方法，要满足进度计划的要求；21(6)进度计划中的施工作业应避免于其他专业施工相交叉；212、进度计划实施过程中的动态控制213、进度计划的调整22工艺管道安装工程进度跟踪控制一览表23第五章投资控制251、工程施工合同中常用的结算方式和投资控制要点。25(采用石油建设安装工程预算定额第二册)252、工程量计量26第六章职业健康、安全、环境及现场文明施工管理271、健康、安全、环境管理目标：272、在HSE方面的管理：27(4)HSE准备工作29(6)卫生与健康管理30(9)事故报告制度303.在文明施工方面的管理：31第一章工程概况1、工程量一览表序号名称按设可上图纸
3、质，应单元或区合计炉、反应区泵区压缩机区塔、换热区管架区1管材（碳钢）m管材（合金钢、不锈钢）2阀门（台）3管件（个）4焊接当量（DIN）5保温材料m32、工程特点（1）本项目在生产区域内施工，施工作业面狭小，施工机械使用受场地和装置限制，不确定性因素多，安全隐患较多，防爆要求等级高。（2）本项目建厂较早，经过几次改造，工艺管线上下重叠多，交叉碰头多，工期短，给施工带来极大困难。（3）停车时间短，拆除、安装高度集中，作业量大，交叉作业多。给施工带来储多困难。（4）由于是老装置改造，方案确定受装置环境影响，增加设计难度，出图慢，施工工期短，协调工作量。（5）预制时间短，焊接当量多，且大部分预制工
4、作在冬季进行，增加措施费。（6）本工程要求在20xx年5月20日中交，施工工期短，设备、材料订货周期短。(7)管线材质种类多，安装精度要求高。(8)输送介质为高温高压、易燃易爆。(9)管道内洁要求高。(10)管线集中布置，布局紧凑。（三）焊接当量大，焊口等级要求高3、供货范围、供货时间主材是甲供，保温材料除镀锌铁皮外，均由乙方自供。供货时间根据现场需要3月初开始陆续进场。4、工期要求20xx年5月20日竣工交付生产。5、标准规范(1)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97(2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(3)石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规
5、范SH3501-2001(4)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89(5)石油化工钢制通用阀门选用检验及验收SH3064-94(6)石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH30221999(7)石油化工绝热工程施工工艺标准SHJ52291(8)工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-931、质量控制监理工作流程YESNO2、进度控制监理工作流程3、投资控制监理工作流程第三章质量控制1、施工准备阶段的质量控制一序号项目控制内容备注1自身准备工作1、建立本专业项目的监理组织机构。2、对监理人员进行岗前培训。3、明确分工范围、岗位的职责和权限，以及岗位的质量责任。4、熟悉本工程
6、的施工合同、监理合同，并认真分析施工合同的专用条款。5、明确本工程的结算方式、合同造价指标。6、认真审阅与本专业相关的设计文件，重点学习、掌握工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698、石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范SH350120017、配备必要的检测设备和器具，对施工过程进行拍照、录象的设备。2施工单位质量保证体系审查1、要求施工单位建立健全各级质量保证的组织机构。2、审查保证施工质量的控制、协调措施，控制工作重点要放在“预防为主”上。3、上报各级质量检查人员的配备情况。4、审查各级质量检查人员的职责和权限的落实
7、情况。5、检查行之有效的质量保证制度和相应的奖惩制度的建立情况。6、审查质量保证体系的资源配备是否充足；资源水平能否满足施工质量的要求。7、配备的检测设备、器具（钢板尺、钢卷尺、水平管、水平尺、经纬仪）要齐全；要在检定的时间范围内；8、配备的施工机械设备要先进合理、安全可靠，并能有效的控制施工质量。9、审查施工质量检查人员、现场焊接施工人员的上岗资格证书。3设计交1、审查设计文件，明确每条管线的工艺流程、设计参数、安装标高、保温类别及保温材料。2、认真审阅施工图纸，核对与设备连接的尺寸、压力等级和连接形式。底和施工图会审3、认真审阅施工图纸，明确管件与阀门及其他配件的压力等级和连接形式。4、认
8、真审阅施工图纸，核对管件支吊架形式与安装位置、阀门安装位置是否符合设计规范及安装规范。5、在审阅设计文件的基础上，分析工程施工的难易程度、施工难点是否与施工企业的技术水平、技术装备水平相一致。6、组织相关单位进行设计交底和图纸会审工作。7、建设单位应提出本工程的具体要求，介绍施工现场的自然条件、水文、地质条件及设备的制造、监造情况。8、设计单位应介绍工艺流程、特点，有无特殊要求。9、在做好设计图纸预审工作的基础上，各预审单位提出设计漏项、设计错误、疑难问题，由设计单位解答或协商解决。10、设计交底和施工图会审应形成记录，并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同签认。4施工方案审查1、工程
9、量要清晰、明确。2、审核施工的方案“可操作性（合理性）”，检查方案是否符合工艺顺序，是否切实可行，能否保证与进度计划的一致和质量目标。3、审核施工方案的“先进性”，检查方案或技术措施是否先进适用，技术是否成熟。4、施工资源的配备要能够保证施工质量和满足工程施工进度的要求。5、施工进度计划是否满足施工要求和总体网络计划。6、材料、配件的检验措施是否满足规范要求。7、是否按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。8、安全措施是否可靠。2、施工过程中的质量控制（1）质量控制点的设置为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。为此，设定塔
10、类设备安装工程施工质量控制点（见塔类设备安装工程质量控制点一览表）。监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。在质量控制点一览表中：A建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。B一一监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。C一一施工单位的质量控制人员自行检查确认。R一一提交检查记录（监理文件、交工文件）。P一旁站监理（填写旁站监理记录）。安装工程质量控制点一览表一序号控制点名称控制等级备注1材料交接检查BR2焊接工艺焊工资格认定BR3阀门管件常规检查CR4焊接材料用前检查CR5焊接环境检查C6坡口检查C7预制前管内清洁度检查C8管道预制焊缝外观检查C
11、9无损检验CR10焊后热处理（如需要）CR11安装前管内清洁度检查B12高压管加工后检查CR13补偿器安装检查CR14高压管件检查CR15管支架吊架安装检查C16弹簧吊支架调整B17管道无应力联结检查B18安全阀调试定压AR19静电接地测试CR20试压前管道安装检查BR21强度试验AR22严密性试验（如需要）AR23泄漏性试验(如需要)AR24吹扫检查AR25伴热检查CR26化学清洗钝化充氮保护AR27隐蔽工程检查AR(2)质量控制要点、内容、目标和方法序号控制点控制内容执行标准控制目标检查方法签认记录1材料交接检查碳素钢无缝钢管、低合金钢管道GB/T8I63-1999数量、规格、尺寸、质量证
12、明文件。外观裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔、凹坑、碰伤等.检验偏差应符合输送流体用无缝钢管中的规定，见表1超声波测厚仪或卡尺或钢板尺进行检查、观察A9不锈钢无缝钢管GB/T1497694数量、规格、尺寸、质量证明文件，光谱分析或其他复验报告以及外观质量。检验偏差应符合输送流体用无缝钢管中的规定，见表2利用超声波测厚仪或卡尺或钢板尺进行检查管件SH3408-96SH3409-96SH3410-96数量、规格、尺寸、外观、质量证明文件利用超声波测厚仪或卡尺或钢板尺进行检查阀门SH306494阀门强度试验、密封试验、密封面的允许泄漏量符合设计文件及石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收的规定
13、检查出厂合格证和复验实试验记录2焊接焊接材料GB50236-98牌号、规格符合设计文件及国家标准规定检查质量证明文件或材料试验报告A9焊接环境GB50236-98环境温度应能保证焊件焊接所需温度和焊工技能不受影响。风速、相对湿度符合规定。现场检查A4焊接工艺、焊工资格认定GB50236-98焊接工艺评定报告、焊工资质认定现场跟踪检查、检查检测记录A43预制安装坡口检查GB50235-97SH3501-2OOl1 .坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，（设计未规定时应按GB-50235-97选用）2 .坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷3 .坡口表面探伤检查用焊接检验尺、楔形塞尺和样板尺检查。采用着色、超声波或射线检查。A4预制前管内清洁度检查GB50235-9
