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1、混凝土施工工艺标准做法混凝土浇筑前，各项作业条件应当完全具备。具体如下：1、地泵、汽车泵提前调试完毕，混凝土运输路线通畅；2、电缆、电线用绝缘挂钩挂设，检查电线，确保无破损；3、临边防护、电梯井防护、作业层外架满铺跳板，人员上下安全通道通畅；4、泵管接口用塑料布缠绕，防止漏气漏浆；5、泵管水平向、竖向转弯位置加固检查,确保牢固；6、布料机下加固验收合格，缆风绳固定符合要求，防止倾覆伤人；7、马道铺设到位，防止人员随意踩踏钢筋；8、钢筋安装、模板加固及支撑体系验收合格。混凝土施工流程模板面浇水一润泵管及打砂浆一浇筑竖向结构一浇筑楼梯一浇筑梁板T混凝土收面一洗泵管及清理一混凝土养护第一步：浇筑混凝
2、土前先浇水湿润模板。混凝土浇筑前整体用水冲洗，湿润模板同时将模板内垃圾通过模板清扫口冲出，冲洗完成及时封堵清扫口。当混凝土浇筑时间长或天气干燥时，后续浇筑前仍需湿润模板，但浇筑时不应有明水。第二步：润管及铺设结合层砂浆冲洗泵管时不得I各冲洗水落在结构中，采取接走或通道流走。润滑泵管的砂浆不得打在板面及墙柱内，采取接走或通道留走。为防止烂根，墙、柱根部可在浇筑前铺设一层与混凝土浆液相同配比的水泥砂浆，厚度不超过30mm,应人工浇筑，计量准确。第三步：浇筑竖向结构（或低跨结构）剪力墙混凝土坍落度规范要求：16020mm（实际考虑坍落度损失，可为18020mm）。混凝土浇筑布料均衡，一般从墙中间至两
3、端对称浇筑。浇筑时控制下料高度（不大于3m）,墙柱混凝土浇筑应分层浇筑（每层不宜超过2m）、分层振捣，并对钢筋密集处辅以人工敲打。混凝土下料必须要有挡灰板，严禁混凝土落在板边形成冷缝。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。首车混凝土进场后应进行坍落度测试，其余按浇筑量的20%抽测，高强混凝土（C60及C60以上）应同时进行倒置排空试验，对于坍落度过大或已离析混凝土坚决退场处理。对于坍落度过小及损失大，影响现场泵送施工的混凝土，应经试验员与现场搅拌站工作人员调配处理，按量加入同原配合比的减水剂，严禁加水，加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀。柱、墙混凝土
4、设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定：（1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑，当无设计同意时按照高标号混凝土浇筑；(2)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时,应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm;(3)宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土；(4)墙柱混凝土浇筑应高出板顶20mm,尤其是墙顶位置不可浇筑低标号板混凝土(不同标号时)。两层细网拦堵
5、第四步：浇筑楼梯浇筑前，应对楼梯接槎处再次进行清理，确保无夹渣。浇筑楼梯混凝土时，混凝土坍落度宜控制在14020mm,楼梯振捣宜采用小型振捣棒，分踏步振捣，确保不过振、不漏振，以确保楼梯的成型质量。楼梯踏步收面应随浇筑随收面，收面前应轻敲踏步模板以防止烂根，收面不宜过迟。用搓板配合铁抹子进行二次收面后覆盖塑料薄膜养护，并采用临时防护防止人员踩踏。混凝土施工缝留直槎，必须有措施保证钢筋间距和保护层。第五步：浇筑梁板浇筑梁板混凝土时，混凝土坍落度宜控制18020mmo梁板混凝土应同时浇筑，有主次梁的顺着次梁方向浇筑，单向板沿着板的长边方向浇筑。梁采用插入式振捣棒，厚度200mm的板必须采用平板振捣
6、器全面积振捣,厚度大于20Omm的板采用插入式振捣棒及平板振捣器结合振捣的方式。混凝土振捣应掌握以下要领：(1)振捣棒应垂直于混凝土表面快插慢拔均匀振捣，振捣时振捣棒应插入下层混凝土不小于5cm,每次插入振捣以当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时(一般为20S-30S左右)结束振捣;(2)振捣插入间距以振捣棒作用半径的1.4倍(50棒取40cm;30棒取30cm),与模板的距离不应大于振捣半径的0.5倍(一般为50mm),防止漏振，不得过振；(5)采用平板振动器时，平板振动器的作业间距应保证振动器的平板覆盖已振实混凝土的边缘；(6)三不靠：一指振捣时不要碰到模板；二指振捣时尽量不
7、要碰到钢筋；三指振捣时不要触碰预埋件；(7)钢筋密集区域应选择小型振捣棒辅助振捣、加密振捣点；(8)当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖，不得用振捣器驱赶混凝土；(9)高度大于2m时严禁一次浇满，振捣棒下插到底的浇筑方式。第六步：收面浇筑收面前必须带线检查板面标高，确保对角及墙柱根部均匀检查到位。混凝土收面应至少二道收面，在混凝土初凝前和终凝前应分别对混凝土进行刮平和压光收面。第七步：洗泵管及清理洗泵管的水通过指定的管道排放，避免污染外架及成型结构，同时做好工完场清工作，将本次浇筑产生的垃圾和污染清理干净，并将垃圾运送至
8、指定地点。禁止将洗泵污水打到外架上或电梯井内，不得落在已浇筑结构上。第八步：混凝土养护混凝土浇筑完毕后12小时内应进行养护。养护时间：普通混凝土不得少于7d,抗渗混凝土不得少于14d,有特殊要求的混凝土符合相关规范。竖向结构养护：竖向结构可采用洒水养护、混凝土养护液养护或包裹塑料薄膜养护。养护应保证墙面湿润、养护液成完整膜、塑料薄膜内有凝结水珠。板面养护：混凝土养护方式根据温度、湿度及后道工序等来选择，板面可采用塑料薄膜或塑料薄膜+黑心棉覆盖的养护方式。雨天、冬季、高温天气进行混凝土浇筑施工时，竖向结构采用带模养护时符合施工方案要求，板面可覆盖塑料薄膜+棉毡、棉被或彩条布的方式。气温低于5。C时，不得洒水养护。
