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1、给排水专业施工方案1施工准备1.1作业条件1、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。2、对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。3、现场条件给排水安装首先应根据土建安装进度进行预留预埋，进场时施工现场应具备三通
2、一平，大规模进行安装时应在主体基本完工以后。1.2材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划一采购计划一材料入库前的检查一入库一出库自检一二次搬运一使用前的班组自检一使用1、对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。2、材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。3、材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。4、由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5、材
3、料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。6、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；（3）有材质证明或标记。7、阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。（1）阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工
4、缺陷及损伤，有清晰铭牌及标志。（2）报警阀、水力警铃、水流指示器要有水流方向的标志。（3）水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻巧，无阻滞现象。（4）报警阀和控制阀的阀瓣组件及操作机构要清洗检查,且动作灵活可靠，无卡涩现象。（5）信号阀在接通专用电源情况下，能从信号显示装置上，得知阀门的开关状态及开启程度。8、喷头的检验（1）应由国家级检测中心检测合格，并有检测报告。（2）喷头的型号、规格符合设计要求。（3）喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级。（4）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志齐全，并有出厂合格证。（5）喷头外观无缺陷及损伤现象。（6）螺纹密封面应完整、光滑、无伤
5、痕，缺丝或断丝现象，其尺寸偏差应符合标准。1.3施工机具配备序号名称、型号及规格单位数量1汽车式起重机8t台12载重汽车Iot13铲车5t台14砂轮切割机台105交流电焊机BX-300台66交流电焊机BX-50047气焊工具套88台式钻床LF-13台29沟槽连接设备台810手动试压泵411电动试压泵04MPa台212水泵IMPa台213手电钻（日本）6台2014电动套丝机1001505/515电动角向磨光机100台2016阀门打压机具O-IOMPa套617焊条烘干箱300台218液压机升降机22、施工工艺流程及施工原则1.1 施工工艺流程材料准备材料确定样品呈批预留、预埋模具、套管定位套管形式
6、规格选定管道预制管道加工管道下料支架安装一支吊架制作支吊架选型材料准备管道安装管道冲洗管道系统试验试验准备试验专题方案卫生洁具等安装管道消毒、系统试运交工验收给排水工程施工工艺图2. 2总体施工原则施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉施工。3设备安装3.1施工原则及布置本系统的设备主要为泵、水箱储热罐等，重量在3t以下。设备安装原则为：按系统、楼层划分区域施工，施工时先大型后小型，先里后外。项目组织施工班组
7、做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，机电设备单机、负荷试车。3. 2施工程序1、动设备安装工艺流程施工准备一设备运输及开箱检验一基础验收复核、放线一放置垫铁一吊装就位一找正找平一地脚螺栓灌浆一设备找平一二次灌浆抹面一联轴器对中一清洗拆检组装一设备试验一电气仪表接线调试一辅助系统试运转及调试一电动机空载试车一负荷试车f竣工验收2、静设备安装工艺流程施工准备一设备运输及开箱检验f基础验收复核一吊装就位一找正找平f地脚螺栓灌浆一设备找平二次灌浆、抹面一配管配线
8、试验调整一吹扫清洗、试验一联动试车一竣工验收3. 3设备安装的通用方法及技术要求1、施工准备（1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。（2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。（3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。（4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的
9、消防器材及照明。（5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。2、设备运输及装卸（1）设备运抵现场后可采用汽车吊直接吊卸，用卷扬机牵引拖排运输等方法运至基础附近，小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内。（2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施,钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备;捆绑位置要根据设备及内部结构选定支
10、垫位置，i般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。（3）因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档,避免以后装配时发生错误。3、设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取
11、防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下：检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。4、基础验收土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对
12、基础进行验收，并作好记录。具体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净;设备基础部分的偏差必须符合下表的要求:设备基础各部分的偏差项目名称偏差（mm）企业标准（mm）基础外形尺寸3020基础坐标位置（纵、横向中心线）2010基础上平面标高0/-20o-o中心线间的距离11基准点标高对零点标高32地脚孔相互中心位置105深度+20+10垂直度5/10003/1000预埋钢板标高+
13、10/0+5/0中心标高53水平度1/10001/1000平行度10/10005/10005、基础放刽京及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm,若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质
14、量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2unm,接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。6、找正找平及灌浆（1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。(2)地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油
15、脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地,不得有卡住现象,螺母、垫圈与设备底座间接触良好。(3)找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。(4)找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础混凝土标号高一级的细石混凝土浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地
