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1、燃烧器安装技术方案指导由于燃烧器体积较大，又是薄壳结构，容易被碰坏，如设备到货及时，燃烧器必须预先存放在相应的平台上.如设备到货较晚，则考虑在安装前从锅炉零米抽装就位，同时锅炉前后侧约35.Om以下探入炉膛部分水平桁架暂不安装，燃烧器区域水冷壁刚性梁也不安装。待燃烧器到货后统一穿插安装。为了能使燃烧器安装顺利和正确，燃烧器在现场安装过程中，必须在厂家的指导下按下述步骤进行调整和安装：a.燃烧器安装前，首先在平台上复查各部尺寸,检查各部件开关是否灵活、可靠,挡板开度应与刻度盘指示一致。燃烧器起吊利用箱壳顶架上的专用吊耳板，不得用钢丝绳或手拉葫芦吊在燃烧器的其它部位，避免因起吊不妥，造成损坏。b.
2、燃烧器壳体与燃烧器区域水冷壁的连接应按图纸的技术要求进行。燃烧器安装完毕，应保证一次风喷管在风室的中心位置，与燃烧器相接的风、粉管道，不得阻碍燃烧器的热态膨胀和正常位移，接口处应严密不漏。c.燃烧器区域内所有不严密处应封焊，调节连杆等穿过风道处应严密不漏。保温时不要将气动执行器缸和手柄等敷设在保温材料中。d.各层燃烧器喷口的安装标高应准确，同层喷口的标高应保持一致，误差不大于5mm。还要测量燃烧器本身的水平度并符合要求。e.燃烧器安装就位后，应再次检查各机构及风门挡板的动作是否灵活；挡板开度是否与刻度盘相符；方向是否正确。f.该炉配有高能自动点火控制装置，并配有供启动和低负荷用的油枪。油枪安装
3、前，要确保雾化片及分油嘴无杂物，并结合严密，油枪与套管安装应保证同心，同时保证支架与套管轴心垂直，并要求油枪伸缩动作灵活无卡涩。g.油系统安装后要进行清理和水压试验，以检查有无泄漏。然后用压缩空气或蒸汽进行吹扫，不得有杂物，不得积水。油枪前金属软管不宜过早安装,以免意外损坏，可待锅炉首次点火前安装，油枪和油管路裸露管口可用塑料盖封堵固定住。h.燃烧器安装结束后，要有完整的安装记录。经监理工程师和业主验收合格后，办理签证手续。i.锅炉燃烧系统设备安装检验项目及质量标准1）旋流式燃烧器设备安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装前检查设备外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤
4、目刑材质主控符合设计文件要求合金部件现场进行光谱分析，提供试验报告燃烧器安装喷口标高偏差主控mm土5用玻璃管水平仪检测各喷口中心位置标高喷口间中心偏差主控mm5以锅炉中心线为基准，拉线，钢尺测量燃烧器伸入炉膛深度偏差主控mm5以喷口垂直端面为基准，用钢尺测量与水冷壁中心线间距-*次风筒同心度偏差不带调整机构mm5用钢尺测量带调整机构ram3传动部分（叶片挡板、操作调节机构等）主控轴封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示正确，与实际位置相符目测密封接合面主控加垫正确严密不漏目测安装位置和角度符合设备技术文件设计要求目泌焊接焊接符合厂家的设计要求，焊缝成型良好，无缺陷，尺寸符合设计目测，焊缝尺寸用焊接
5、检验尺检测吊挂装置安装主控符合本规程表6.3.15规定2）直流式燃烧器设备安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装前检查设备外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤目测喷口中心节距（t）偏差，300mmmm3拉线，用钢尺检测两相邻喷口水平中心线之间距离30OmmVW500mm4500mm800mm6上、下两侬2.5tmm拉线，用钢尺检测两相端喷口总距离（M偏差2.5m5m10喷口中心线偏差值5mmmW5以上下两喷口为基准，拉线，用钢尺检测/5m6燃烧器安装喷嘴标高偏差主控nun5按本规程附录D.1检测每组燃烧器中心位置燃烧切圆划线在切圆平台上，有正确的假想切圆线，且标记明显
6、以找正后的水冷壁为基准，确定炉膛纵横中心线，划出切圆和基准切线，然后按以上方法复核喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差主控()0.5吊线坠，拉线，用钢尺检测，计算偏差角度燃烧器外壳垂直度偏差mmW5吊线坠，用钢尺检测喷嘴伸入炉膛深度偏差主控mm5以喷口垂直端面为检测基准，用钢尺检测与水冷壁中心线间距上、下喷嘴偏差角度符合设备技术文件，刻度指示正确目测传动部分（挡板、操作调节机构等）主控轴封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示正确，与实际位置相符目测密封接合面主控加垫正确，严密不漏目测焊接焊接符合厂家的设计要求，焊缝成型良好，无缺陷，尺寸符合设计目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测吊挂装置安装符合本规程表6.
7、3.15规定目测3）油（气）燃烧器设备安装质量标准及检验方法工序检验项目性质自1位质量标准检验方法和器具安装前检油枪芯管平直，内部畅通，无杂物解体检查查雾化喷嘴主控内部无杂物、畅通，雾化片光洁、无损伤，接头严密不漏解体检查金属软管外形尺寸弯曲半径应大于外径的10倍，接头至开始弯曲处最小距离应大于外径的6倍检测实物或核对产品技术资料燃烧器安装油枪伸入炉膛位置符合设计以水冷壁为基准，用钢尺检测执行机构位置正确，伸缩自如目测雾化试验1:拄雾化良好，出力满足设计要求现场试验，目测进、回油支管管道安装布置简单明了，安装工艺美观，便于操作和检修目测接头安装接头严密不漏，支管与油枪连接严密不漏，并有良好弹性
8、目测4）无油（微油）点火装置安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装前检查设备外观不得有变形、裂纹等缺陷目测材质已控符合设计文件要求核对符合设备技术文件，合金部件进行光谱分析浓淡装置符合设计文件要求，无损伤目测无油点火装置（等离子点火装置）、微油点火喷口角度主控()符合设备安装说明书目测，有明显偏差用角尺、钢尺检测喷口离水冷壁管的间隙nun不妨碍膨胀目测焊接主控焊材选用正确，焊接符合设计要求，无缺陷，焊缝成型良好焊接检验尺检测外形尺寸等离子发生器安装板与支承筒垂直，偏差符合设计要求目测，明显偏差时用水平尺检测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具装置安装等离了，发生器托架水平，偏差符合设计要求目测，明显偏差时用水平尺检测推进器安装进退自如，无卡涩现场推拉检验风、粉、气、水管道严密性试验主控严密不漏进行风压试验检查管道接口匕控密封严密，不漏目测内部清洁清洁无杂物目测
