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1、e墩柱技术交底书表格编号1310项目名称中铁四局HAZQ-I标项目经理部二分部共3页交底编号工程名称肥西下联跨方兴大道特大桥设计文件图号合安施先(桥)-32施工部位XX柱模板施工技术交底交底日期技术交底内容：-、技术交底范围本交底适用于肥西下联跨方兴大道特大桥XX墩墩柱模板施工技术交底。二、墩身设计情况：墩身高度，墩身尺寸，垫石高度尺寸。三、交底对象1.管理层：现场副经理、生产队长、领工员、技术员、安全员2、协作队伍：现场带班组长、机械操作手、辅助人员四、施工准备1、机具及材料准备(1)定型钢模板(2)水准仪、全站仪与卷尺(3)汽车吊2、其他准备(1)模板试拼：墩身模板为钢模，统一加工。墩身模
2、板在使用前，必须由总工组织安全总监、工程部、安质部、物资部及模板厂家对模板进行检查，确保模板的强度和刚度满足施工要求，并检查模板接缝，保证板面的平整度、拼缝、结构尺寸、垂直度等满足施工技术规程要求。避免面板边缘不齐造成模板的接缝不密实。并对模板的光洁度进行检查，涂刷脱模剂。模板试拼时，必须检查模板连接螺栓是否上紧，并对模板进行编号。(2)模板安装前，在承台顶面用全站仪放出墩身位置，确保墩身位置的准确性，同时墨线弹出模板边线，模板支立位置用高标号砂浆找平并抹光。(3)机械操作人员与现场施工人员上岗前需进行必要的安全培训教育。五、施工工艺要求1、辅助脚手架搭设采用定制盘扣式钢管脚手架及爬梯：盘扣式
3、钢管脚手架及爬梯采用标准构件进行搭设，包括立杆、横杆、钢制脚手板、钢制梯道板等。盘扣式脚手架立杆采用Q345高强度钢管（48*3.2mm）,托座和底座调节杆为空心螺杆，外径为38mm,内径为33mm。脚手架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。脚手架为双排式，立杆间距为0.9m,步距1.2m。设置剪刀撑和斜撑，并设连接杆使四周连接成整体，最外侧脚手架高出墩顶L2m,并设两道横杆作为防护栏杆，施工作业处设置脚手板，脚手架外侧从上到下四周挂设安全网。另外，在辅助脚手架内设置爬梯，并设置扶手，方便施工人员上下作业。采用10*10Cm底托支立在承台上，距离墩身80cm,底部设扫地杆，距离地面20
4、cm；承台分层回填至承台标高，夯击密实，外侧脚手架搭设承台回填面上。顺桥向靠近便道侧立杆间距设置为1.2m,搭设上下爬梯；爬梯搭设时，将横桥向横杆拆除-根，爬梯角度搭设成L8*L8m的45。坡，以便作业人员上下:顶层满铺脚踏板，作为施工平台。2.立模实体墩浇筑前，需对模板重新打磨，打磨完成后由工程部及安质部对模板进行检查验收，要求模板表面光滑、无粉尘，平整度满足施工技术规程要求，碰撞受损的模板禁止使用。模板横向加固采用625对拉杆（对拉杆采用精轧螺纹钢，设置在墩身竖向落水管凹槽处）+双螺帽及10*10Cm垫片加固，垫片厚度2cm,保证在浇筑混凝土过程中不跑模；拉杆外套PVC管，管径比拉杆大2m
5、m,便于拉杆抽出和重复使用（PVC管直径应大于模板预留孔直径），防止该处漏浆。拆模后用砂浆将拉杆孔封堵（封堵深度10cm）,孔口抹平，所用砂浆要调色，以尽量与墩身颜色保持一致。为了减少施工缝，对于墩高W15m的墩身一次浇筑。调节模板必须安装在底层。立模准备：在承台顶面测放出墩身四角点及圆弧中点，并据此使用墨斗弹出撤身外轮廓线，并对墩身外轮廓四个角点进行抄平，为模板安装垫平提供依据。支立模板：墩身钢筋验收完成后，立即立模，吊装模板时，人员在脚手架顶作业平台上引导模板下落，避免模板在下落过程中碰撞墩身钢筋或辅助脚手架，每层模板安装、加固完成后，必须对模板拼缝、结构尺寸、垂直度进行检查，检查合格后方
6、可继续安装上层模板；立模完成后，检查模板垂直度、顶面标高、横纵向中心偏差，如超过设计及规范要求，及时进行调整直，至合格。用钢尺检查模板内尺寸及对角长度，防止模板扭偏。单节模板垂直度先用垂球检查再用全站仪进行复核，复核内容包括墩身纵横向垂直度、模板四角定位扭偏检查。5、拆模(1)混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。(2)模板在混凝土强度达到2.5MPa以上(以试验室现场留置的同条件试块为准)，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。(3)拆模宜按立模顺序逆向进行，不
7、得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可吊起模板。(4)拆模除满足强度要求外，还应混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20t时方可拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。6、拉杆孔处理拉杆拆除后，立即用砂浆将拉杆孔进行封堵。五、质量标准(1)墩身模板的安装做到接缝严密、不漏浆，在拆除时不致损害混凝土，除内拉杆外、模板的固定形式和支撑不得设置在混凝土内。(2)重复使用的模板应保护其所要求的形状、强度、刚度、不透性及表面光滑，任何变形的模板不得重复使用。(3)浇筑混凝土前必须将模板表面和底部的铁锈、污垢、泥土等杂物全部清理干净。(4)模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高、垂直度、几何尺寸、接点联结及纵横向稳定性进行检查，经监理检查验收认可后方可浇筑建。模板安装的允许偏差序号项目允许偏差mm检验方法1轴线位置3钢尺检查2相邻模板错台1尺量检查不少于5处3相临两模板表面高低差2钢尺检查4模板表面平整度3Im靠尺检查不少于5处5模板垂直度6全站仪或吊线、钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查7预留孔中心线位置3钢尺检查交底人:复核人:接受人:日期:
