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1、项目名称:技术交底书技术交底书表格编号ZTJJ-GGB-20x-113施工部位DK104+223.45-DK104+726.71段路基多向水泥搅拌桩地基处理交底日期技术交底内容：多向水泥搅拌桩技术交底一、技术交底范围该技术交底适用于DK104+223.45-DK104+726.71水泥搅拌桩地基处理。二、设计情况DK104+223.45-DK104+253.45、DK104+696.71-DK104+726.71段路堤基底采用桩长8m水泥搅拌桩加固，其余段落采用桩长6m搅拌桩加固，桩间距1.3m,桩径0.5m,正三角形布置，复合地基承载力不小于160kpa,多向水泥搅拌桩总桩长为84258m,
2、主要工程数量如下表：序号施工里程桩径(m)单桩桩长(m)根数总桩长(m)1DKIO4+223.45-DK104+253.450.58741842582DK104+253.45-DK104696.710.56IllOl3DK104+696.71-DK104+726.710,58741三、开始施工的条件及施工准备工作(1)施工前应绘制水泥搅拌桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。(2)确定施工机具和配套设备。(3)施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料,设计要求水泥土室内28天无侧限抗压强
3、度不小于2MPa,水泥用量掺入比不少于15%,水灰比为0.45-0.55。(4)场地施工前应挖除地表植物根系并将场地平整，整平标高二设计桩顶标高+0.3mo(5)施工场地要达到三通一平”，在平整过程中要对路基范围内的管线进行调查核实。(6)外掺剂的选用应符合设计要求，并有产品质量合格证。四、施工工艺原tfe面处理测量放线钻机就位搅拌至设计深度喷浆、搅拌、提升提升至停浆面复搅至设计深度提升搅拌至桩顶钻机移位(一)施工方法1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。2、桩位布设：开工前，根据施工设计图按各
4、分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报请监理工程师验收确认后，方可施工。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同建设单位和监理工程师进行复核，确认无误后方可使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认。4、钻机就位及调直：组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方
5、可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。5、钻进：桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。6、钻至设计标高：当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。7、送料：打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。8、提升钻头：确认加固浆液己到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。9、停止提升
6、：打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。10、重复搅拌：将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌，应保证桩内土体搅拌大于20次，保证土体均匀搅拌和桩体强度达到设计要求。11、停机：将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。12、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。（二）施工过程中应注意的事项：1、施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据通过试验确定搅拌桩的配合比进行施工，水泥浆的配
7、制采用42.5级普通硅酸盐水泥或32.5级矿渣水泥，严格控制水灰比，可适当掺入外加剂。2、桩长不小于设计规定，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%,并保证导向架的垂直度，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。3、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水:当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。4、每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、搅拌桩机及相应管道，以备再用O5、桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆,因故需暂停时，为防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接05m,喷浆施工，因故停机超过3个
8、小时，应在原桩位旁进行补桩。6、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5S。7、搅拌桩施工符合要求后，清除桩顶0.3m桩头及桩间土，铺设碎石垫层和土工格栅，其中垫层、土工格栅的技术指标符合设计要求。8、切割桩头应采用截桩机等专用设备，截除桩头不应影响桩的完整性。五、质量标准(1)浆体搅拌桩成桩长度及复搅长度应符合设计要求。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。(2)搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。检验方法：成桩后28天，在每根桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，
9、拍摄取出芯样的照片，在上、中、下个1/3范围内中部分别取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验，要求不低于1.2MPa,检测频率为2%。，且每处工点不少于3根，钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。(3)搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。检验方法：平板载荷试验。(4)搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验,且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计桩径开挖50TOoCm后，钢尺丈量六、安全、环保、文明施工等技术措施(1)所有机械、
10、设备进场前必须通过进场检验，合格后方可进场。(2)现场临时用电必须满足施工临时用电的相关规定。(3)所有进场人员必须经过施工安全培训教育、特种作业人员同时必须经过专项安全培训教育，合格后方可进入现场持证上岗。(4)施工机械、设备及施工现场的相应生产、施工安全防护设施、安全警示标志必须符合相关规定，同时，满足施工需要。(5)现场实行统一指挥，坚持班前安全教育制度，安全技术交底要交到每个作业者。(6)对于地表清理的腐殖土、施工垃圾、现场废弃物等不得随意丢弃，应运至定点处所集中处理。(7)在临近居民区的施工区段，优先选用低噪音、低震动的设备，同时,严格控制废水、废气的排放，施工中溢出的浆液应回收处理
11、，防止污染环境，满足当地环境保护部门相关规定。七、成品保护措施(I)搅拌桩施工完成后，开挖桩头时，施工机械不得碰撞桩身，以免造成断桩，靠近桩身部位采用人工挖除。(2)水泥搅拌桩施工完成28d内不得有任何机械在上面行走，待单桩复合地基承载力检测合格后，方可进行上部路基施工。附图：水泥搅拌桩桩位布置示意图：DK104+726.71路基坡脚宽度备注：DKlO4+223.45-DKIO4+25345区段桩长3米.DK104+253.46-DK104+696.71区段桩长6米.DK104+69671-DK104+72671区段桩长3米.交底人:复核人:接收人:交底接收人详细名录序号姓名职务备注123456789101112131415
