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1、01概述1.1概述本安装使用说明书包括深蓝泵业有限公司EAP、EAPG、ANS、XL、ZX、ESH、ESHK、EHG、SCS、DCS、EDS、HDD、LYA、LG、LC、LDB、HZW、PP系列产品的所有安装、试车、使用和维修的基本知识，具体各个规格产品的结构特点、使用参数、拆卸、安装见其专用安装使用说明书。所有维修工程师和现场服务的全体专职人员在安装和试车前必须阅读本手册并且经常使用它。订购备件及其它相关问题，请注意泵参数牌上标明的大连深蓝泵业产品的系列号、泵规格以及出厂编号。版权属于大连深蓝泵业有限公司。1.2质量保证产品质量保证依据定货合同执行。1.3安全规则13.1使用手册的指示标志-
2、不注意安全规则会导致人员危险而表示的危险符号：-电压警惕符号：-需要注意而没注意从而导致的机械故障或运行故障的安全规则符号：注意-直接在装置上的指示符号，如：旋转方向箭头、泵名牌、接口说明符号等，为了使用方便，要保持这些标志的完整、清晰。1.3.2人员的资格和培训服务、维修、检查和安装的全体人员必须具有从事这种工作的资格。每个人的责任、权限和检测范围必须固定和清楚。如果没有一定的相关知识，可经过厂家进行必要的培训和教导。对于使用者，还需要完全理解生产商提供的操作手册。1.3.3安全操作说明泵只有在数据单中所规定的范围内运行，才能保证其正常工作。在任何情况下，都不要超过数据单中提供的数据极限值。
3、如果辅助装置（如冷却装置、最小流量装置、润滑装置、密封冲洗装置）发生故障，会导致泵电压增高、密封失效，轴承温升增加等现象发生。因而确保泵的辅助装置运转正常。-若泵零件温度很高或很低以至于会对人员造成伤害时，应采取防护措施,避免接触。-为防止停车时回流现象出现，必须安装止回流装置。-运行前必须检查安全防护装置是否可靠（如联轴器护罩）。-输送危险污染环境的液体要符合环境保护法。-应经常检查易损件，并保证适时更换已磨损的零件，如：叶轮、口环等。-装配和拆卸过程中，要有稳定的紧固装置，且要防止零部件掉下引起意外情况发生。-在运输和存放期间，连接法兰、螺纹孔等部位必须封堵好。-输送或排放有损健康的有害介
4、质，要注意净化。-所有维修、检查和安装工作人员必须经过批准和技术熟练的。而且通过学习和认真的使用本手册达到熟练程度。1.3.4未经授权禁止测量和更改未经过本公司同意，禁止对机械设备进行测量和更改，原始备件和辅助设备只由本公司授权提供，此能有安全质量保证。若使用其它厂家生产的备件，所产生的后果本公司不承担任何责任。1.4包装和运输-产品的包装按JB2759-80机电产品包装通用技术条件执行；-分开包装和单独发运的设备应用标签或其他形式标示出设备编号；注意-采取措施避免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承的损坏，如将转子部分固定；-压力腔所有的孔应堵塞，防止发生偶然事故，冷却室孔也应堵塞；注意-小管
5、路及辅助设备要加以固定，必要时需要拆卸分开包装，以防在装运和保管过程中损坏；必须严格遵守国家对运输及安装的有关规定。-必须检查运输装置（包括运输车）所能承受的重量，合适的装置总重量见相关文件。承受的载荷在运输时一定要确认，不要回避。1.5起吊1.5.1检查用于起吊的起重设备以及绳索的负载重量必须能承受起吊货物的重量，在产品数据单（或发货单）中已给出了货物的重量数值。1.5.2起吊位置-包装箱的起吊位置见图1.27-各种形式的泵头起吊位置见图1.2-2图1.2Taba双吸泵b卧式单级泵C卧式多级泵d立式泵图1.2-2各种形式的泵头起吊位置-整机的起吊位置见图1.2-3注魂_卧式安装泵的整机起吊可
6、直接把绳索挂在泵固定件上如进口法兰、电机等处进行起吊。底座上的起吊吊耳，允许起吊底座或拆卸下电机后的设备，如果整机设备重量大于7.5吨时不允许整机起吊，必须泵头、底座、电机分开起吊，最终在使用现场设备基础上进行组装。图1.2-3-零部件的起吊零部件的起吊位置根据零件的具体形状确定，零部件上有吊环螺钉的应使用吊环螺钉起吊；允许使用没有配合的光孔起吊，但不允许使用螺纹孔起吊；在起吊过程中必须注意保护螺纹，配合面等重要位置，避免划伤影响装配。1.5.3起吊注意事项设备在起吊前，应用钢丝绳索将设备捆绑好，达到良好的起吊平衡后，再慢慢匀速吊起。-泵本体上的吊环不能用于泵头或整机的起吊，泵本体上的吊环仅用
7、于泵拆卸维修过程中对零部件的起吊。-对于立式泵不允许采用水平吊装方式进行起吊，也不允许利用出液管进行起吊。图1.2-4所显示的起吊方法是不允许的。图1.2-41.6存放1.6.1在不损坏包装及无需任何特殊维修的情况下，泵可存放一年。1.6.2接到货物后未能马上安装和启动的泵在保存时应遵循下列几点说明：-为了避免由于降温造成空气中的水分凝结在泵上产生锈蚀，应该选择一个干净、干燥、有可能保持恒温，而且无振动的地方存放设备。注意-在外界不利影响的情况下，如：空气潮湿、温度变化较大、酸性、碱性、易污染环境等，泵必须堵塞连接法兰避免漏气。1.6.3如果泵要在库房或现场长期存放，或由于设备长期停机及要保存
8、备用泵，必须遵循下列说明：注意-泵如果以前使用过，应需要拆下泵过流部件，清洗及输送液体接触过的泵零部件，等到干后用防锈剂润滑。-对于泵轴、法兰、联轴器等零件以及小管道的连接处必须在加工表面上涂抹脂状防锈剂，建议不使用普通的润滑油作为防锈剂，防锈剂不能清除锈，所以在使用防锈剂之前，零件表面必需仔细清洗干净并且把锈除去。-对于泵体、密封箱体、轴承箱体等处的腔体内部应注入矿物油液体防锈剂，粘度为6070mnf7s。一般来说，较大泵的泵体内部注入液体防锈剂不太现实,只能采用喷涂的方法，喷涂周期为每六个月一次，在轴承架中要注入液体防锈剂要直到将视油窗淹没为止。注意-密封箱体内如果配有填料，应取出填料，换
9、上保护填料，在保存期间保护填料保留在填料箱体内。启动前，取出保护填料，换上工作时所用的填料。-密封箱体内如果配有机械密封，全套的机械密封应保留在密封箱体内，通过密封冲洗孔注入液体防锈剂，注入液体防锈剂的同时，用手转动泵轴几次。-对于注入防锈剂的零部件（泵体、密封箱体、轴承架），每六个月应该排泄一次冷凝物，必要时增加防锈剂，为了避免轴承的锈蚀，应该用手转动泵转子，这样防锈剂就可以均匀的分布到轴承的滚子和保持架上。注意-每12个月，防锈剂要更换一次。1.7开箱验收及管理1.7.1设备的开箱检验，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行验收，内容包括：-核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量，并检查
10、包装状况；-检查随机技术资料及专用工具是否齐全；-对主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等；-核对随机技术资料及设备是否相匹配，核对设备是否及最终交付资料相匹配:-检验后应提交有签证的检验记录。1.7.2机器及各零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、老化、错乱或丢失等现象。1.7.3凡及机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。2安装2.1泵安装前的准备2.1.1安装前应具备下列技术资料：-设备的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试验记录;设备的外形安装尺寸图、总装
11、配图、主要部件图、零件明细表及安装使用说明书；-机器的装箱清单；-有关的安装规范及安装技术要求或方案；2.1.2安装现场应具备的条件；-土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；-安装设备的周围各种大型设备及其上方廊上的大型管道均已吊装完毕；-施工运输和消防道路通畅，同时备有必要的消防器材；-施工用的照明、水源及电源已备齐；-安装用的起重、运输、起吊设备具备使用条件；-备有设备、零部件，配件及工具等的贮存设施。-对于有毒、爆炸、热的或其他危险介质的排泄要特殊处理，防止对操作人员和环境造成危险。2.2基础的安装、检验及处理2.2.1基础的安装-为了吸收振动
12、并牢固地支撑泵底座（底板），基础应具有足够的强度和尺寸；-软弱的地基场合，应用木桩或混凝土进行地基处理；-电动机直联的型式，基础自身的重量应为机械重量的3倍以上；发动机直联的型式，基础自身的重量应为机械重量的5倍以上；-驱动机和泵直联或用齿轮箱传动时，必须用整体的基础；-对于皮带轮传动的泵装置，当泵和动力机分别设基础时，要防止因皮带的拉力而使基础产生滑动或倾覆；注意-在冬季结冰期，地基表面因受冻要降低承载力，因此，基础的埋置深度要比该地冻土深度深；注意-以二层楼面板作基础时，要注意使基础的中心和梁的中心一致或者使之跨在两根梁上，并且尽可能接近建筑物的墙壁；注意-在基础混凝土浇注两周左右充分固化
13、后，方可安装泵；-泵底座（底板）和基础混凝土之间为水平校正的需要，应留有3070毫米的间隙，同时，基础混凝土的上面不用瓦刀抹平，应照原样保留凹凸不平；2.2.2检验-基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应该明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线。重要设备的基础应有沉降观测点。-对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。-按有关土建基础图、外型尺寸图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表2.2-1的规定。表2.2-1基础尺寸及位置的允许偏差项次项目名称允许偏差项次项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）+206
14、预埋地脚螺栓：2基础各不同平面的标高O20标高（顶端）+2013基础上平面外形尺寸+20中心距（在根部和顶部两处测量）2凸台上平面外形尺寸0-27预留地脚螺栓孔：凹穴尺寸+2004j心位置104基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）深度+200孔壁的铅垂度（全深）10每米58带锚板的预埋活动地脚螺栓：全长10标高+20O5竖向偏差：中心位置5每米5水平度（带槽的锚板）5全高20水平度（带螺纹孔的锚板）22.2.3处理机器安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的设备底座及基础之间的灌浆基础表面，应用铲或尖锤刨掉低强度、疏松的混凝土，并刨出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方
15、分米内有35个点为宜；-需要二次灌浆的基础表面不允许有油污或疏松层，基础表面应该用无油压缩空气吹去所有灰尘和松散的颗粒，如果用水泥砂浆灌浆，基础表面应当用水浸透，直到不吸水为止，多余的水分除去，如果用环氧树脂砂浆，在施工前所有表面应保持干燥；-放置垫铁处的基础表面（至周边约50毫米）应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米；-螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。2.3地脚螺栓的要求2.3.1地脚螺栓的形式及安装-一般地脚螺栓如图2.3-1所示，注意-此类地脚螺栓必须在机器初找平、找正以后进行灌浆固定，不允许直接灌注在基础之内，这样造成的误差可能使设备无法安装。-带锚板的T型地脚螺栓如图2.3-2所示，此类地脚螺栓，可以预先安装一直径大于地脚螺栓23倍的套筒直接灌注到基础之内。2.3.2放置在预留孔之内的地脚螺栓，应符合下列条件：-地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部
