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1、活性粉末混凝土(RPC)实验方案试验方案：1.1 试验原材料 水泥：福建“炼石”牌P.O525普通混凝土酸盐水泥 硅灰：西宁铁合金厂生产的硅灰，SiCh大于等于90%,粒径为0.10.2Um 花岗岩石粉：产自福建省连江县 砂：闽江河沙 减水剂：福州桑源新型建材有限公司聚竣酸减水剂，减水率为40% 钢纤维：江西赣州大业钢丝厂制的表面镀铜光面平直钢纤维，直径约0.150.2mm,长度13mm1.2 配合比设计基准组RPC配合比表2基准配合比序号r11w(kgm3)me(kgm3)ms(kgm3)msF(kgm3)加石粉(kgm3)tn(kgm3)msF+mpAN(kgm3)(1)182.5877.
2、61026.7263.1019.70注：砂胶比：0.9；水胶比：0.16；减水剂质量为水泥质量的2.5%。表3RPC配合比设计序号W(kgm3)(kgm3)心(kgm3)mSF(kgm3)Zn石粉(kgm3)fnR(kgm3)msF+niPAN(kgm3)(1)182.5833.5891026.7250.07657.03520.8439+9(2)182.5833.5891026.7250.07657.03520.8478+18(3)182.5833.5891026.7250.07657.03520.8415636(4)182.5833.5891026.7250.07657.03520.8423
3、4+54(5)182.5789.7151026.7236.915114.0719.7478+9(6)182.5789.7151026.7236.915114.0719.7439+18(7)182.5789.7151005.2236.915114.0719.74234+36(8)182.5789.7151026.7236.915114.0719.74156+54(9)182.5701.9691026.7210.591228.1417.55156+9(10)182.5701.9691026.7210.591228.1417.55234+18(11)182.5701.9691026.7210.591
4、228.1417.5539+36(12)182.5701.9691026.7210.591228.1417.5578+54(13)182.5614.2231026.7184.267342.2115.36234+9(14)182.5614.2231026.7184.267342.2115.36156+18(15)182.5614.2231026.7184.267342.2115.3678+36(16)182.5614.2231026.7184.267342.2115.3639+54注：STF：钢纤2圭；PAN：短切碳纤维1.3 试验步骤(1)搅拌:1)将称好的水泥和硅灰倒入搅拌机，搅拌23min
5、;2)加入一半的水和减水剂的混合物；3)加入石粉和砂及短切碳纤维，搅拌34min;4)加入剩下的一半的水和减水剂的混合物及钢纤维，搅拌34min.成型:将RPC拌合物浇注40mmx40mmx160mm三联模中，在振动台上振动4min.,(4)养护：成型后每组配合比均进行蒸汽养护和蒸压养试件成型后，将其放入养护箱内养护(温度20IOC,湿度90%),24h后拆模，随后，将试件分别进行：蒸汽养护:在60C水蒸汽中养护72h,待热养护完毕后，让试件自然冷却到室温即可进行性能测试；蒸压养护:蒸压养护是在175C、大气压为1.OMPa的蒸压釜中养护8h。1.4 实验方法和内容(1) RPC拌合物的流动度的测定采用跳桌法，按水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005进行。(2)强度试验水泥胶砂强度检验方法(ISe)法)GB/T17671-1999,将蒸汽养护和蒸压养护后的试块分别进行抗压强度、抗折强度试验。1.5试验结果表4RPC试验结果序号流动度(mm)蒸汽养护抗折强度(MPa)蒸汽养护抗压强度(MPa)蒸压养护抗折强度(MPa)蒸压养护抗压强度(MPa)(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)
