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1、煤矿探放水工技能必备五懂五会五能全套探放水工五懂五会五能手册一、五懂：即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求。一一素质要求钻孔开孔前必须修平要钻进的钻头与巷帮的接触面，缓慢钻机，直至第一根钻杆完全进钻孔内，方可正常速度钻进。钻进过程中必须带水作业,工每次钻进前必须等钻孔内出水后方可开始钻进（每次加装的钻杆必须将艺丝扣上紧）。打钻过程中随时检查钻机等稳固情况（机架、动力头、立技柱、横梁等），钻孔施工过程中必须在钻孔回风侧悬挂便携式甲烷报警术仪检测巷道内的瓦斯变化情况。瓦斯达到1%,必须停止作业汇报调度室及跟班领导，并查明原因采取措施进行处理。一、钻机危险特性：1.操作错误，
2、钻杆滑落。2.油管磨损老化爆管。3.危钻机支架固定不牢，立柱防倒措施失效，钻机倒塌。4.钻机拆装过违反险规定作业程序。5.钻机各运动部件固定、联接件失效，造成钻机脱轨或特钻杆扭曲。6.电器部分失爆、绝缘失效开关保护不动作漏电。二、环境性危险特性：L工作面有毒有害气体超标，粉尘、噪音超限。设ZY-750（D）煤矿坑道液压钻机工作原理是：泵站提供液压动力给各执行备机构，实现钻机各种功能。机架主要实现钻进程控制，动力头主要实现原钻进及退出。夹持器协助动力头完成钻及退出过程中装卸钻杆。理安全生产法第二十八条从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技
3、能，了解事故应急处理措施。未经安全生产教育和培训合格的，不得上岗作业。第三十条特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全培训，取得相应资格，方可上岗作业。第五十三条生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。第五十四条从法业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告,规有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。第五十五条从业人员发现直接危标及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后准撤离作业场所。第五十七条从业人员在作业过程中，应严格落实本岗位安全责任，遵守本单位安全生产规章制度和操
4、作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。第五十八条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。第五十九条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。煤矿安全规程第七条对作业场所和工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等，煤矿应当履行告知义务，从业人员有权了解并提出建议。第十三条入井人员必须佩戴安全帽等个体防护用品，穿带有反光标识的工作服。入井前严禁饮酒。L班前严禁喝酒，班中不得脱岗、睡岗。2.严格执
5、行交接班制度和本工制种岗位责任制，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。3.度按时参加班前会，接受工作任务，熟记安全注意事项。4.入井时必须配要备便携式瓦检仪。5进入作业地点工作，必须先检查作业地点瓦斯浓度、求支护、通风等情况，确保无安全隐患后，方可进入作业。6.认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。二、五会：即会生产操作、会异常分析、会设备巡检、会风险辨识、会应急处置。一一能力要求一、安装试车：安装前首先清理好钻场，钻场周围的围岩应安全可靠，且有足够的空间，通风良好。2.配有与钻机相适应的水源（水量50Lmin,供水压力0.3MPa）或压风（需要压风排渣风压0.4MPa）电源及相配
6、套的设备。3.根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间，安装横梁、机架和动力头。4.立柱横梁两端抱箍调整钻孔的高度，机座下部抱箍调整钻孔倾角，转盘调整钻孔方位角。5.将泵站和操作台安放在既安全又利于观察钻机工作情况的地方。泵站电机一侧应置于进风侧。会6.钻机安装好后，开机空载运行试车（检查油压机执行部件），连接供水管。二、钻机钻孔操作：L根据施类型在停机状态下调整钻机旋转速生度。2.开孔前，修平开口处的煤岩，保证钻头接触平稳。3.动力头退至机架尾端打开卡盘，安装钻杆、水辩，动力头向前推进，钻杆螺纹穿过产夹持器停机后安装钻头。4.加接钻杆操作：钻杆钻进至四方处停止推进,缓慢旋转，钻杆四方
7、对准夹持器停止旋转，关闭供水阀，操作加持器手操把，卡紧钻杆，前进手把大道浮动位，反向旋转，螺纹完全松开后，停止旋转，动力头采用正常后退或快速后退到机架尾端，装入钻杆，动力作头向前缓慢推进，对准加持器钻杆中心，慢速旋转，上紧钻杆同时松开加持器，动力头恢复正常转速。5.正常钻进：打开供水阀，钻孔出水，正常进退手把向前，正常钻进。三、退钻操作：L将动力头置于适当的位置（取下前置水辫或后置水瓣和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆卸的钻杆），关闭供水阀门。2.夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置即浮动位，动力头反转，使水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与第一根钻杆分离一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退
8、位，使推进油缸正常后退：3.松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆。4动力头前进至能夹住钻杆处停止前进。5卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆），停止旋转和后退。6夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（浮动位），动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退。7松开卡盘，取下第一根钻杆，后续重复以上步骤直至退出钻头。会异L油箱发热：冷却水不足，油量过少，溢流阀长时间溢流。2、油泵不排常分油或排油量不足：电动机转向不对，油箱吸油滤堵塞，油泵磨损过度或析损坏，油箱
9、油位过低。3.马达转速慢无力：操作把手不到位，供油不足。马达磨损严重，内泄过大。供油压力低。4.动力头减速箱发热：润滑油（脂）少，润滑不良。轴承磨损严重或损坏。5.减速箱发出异常声响：减速箱齿轮打齿、碟簧或轴承损坏。6.动力头不能进或退:快换接头堵塞,小泵内部磨损严重或损坏。油缸活塞密封磨损严重或损坏。油路压力过低。节流阀完全打开。7.卡盘打不开或打滑：卡瓦磨损严重，碟簧失效,油缸内泄严重，油压不够。8.夹持器加不紧钻杆：卡瓦磨损严重，活塞密封损坏内部窜油，夹紧压力不够。开机前检查：检查钻机油位，液压油管连接，钻机固定件，操作把手位置，作业周围环境。开机检查各运转部件，钻机压力（最大正转14M
10、pa,会反转15MPa,进IlMPa,退12MPa空载旋转压力应不小于4Mpa,进退设不小于2Mpa总回油压力不小于0.4MPa）。9.钻机在钻孔过程中，动力备头绝不能反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转巡2.注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升检40C,外表面最高温度75,泵站油箱出油口液压油的最高温度5（C,否则应停机检查并加以处理。10.观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷：当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。会1.作业人员直接面向钻孔，2.开机前未确认操作把手位置
11、，检查油管连风接及油箱油位的。3.钻机运转过程中人员从机架下行走。4.钻孔过程缺险水、水压不足、未见钻孔反水钻进。5.钻机加持器、卡盘打滑。6.温度辨超限，油管破皮磨损严重。7.停机、检修电源未闭锁，动力头停在高位。识8.交接班时设备运行情况没有交流。9.立柱未按规定设置防倒绳。喷孔、顶钻、卡钻：1.巷道内瓦斯异常升高，立即停止作业，锁紧钻杆,会闭锁钻机电源开关，汇报调度室及跟班领导，制定措施进行处理。2.巷应道内无瓦斯无异常升高，检查钻机供水水压，增大供水量，正向旋转缓急慢前进后退，直至钻杆全部退出，检查钻杆及钻头，无异常重新钻进，处没根钻杆必须等钻孔出水后在钻进。钻机立柱失效，横梁下沉钻机
12、整体置晃动：停止钻机，更换立柱或给立柱打压。调整机架平衡，空载运行观察钻杆与加持器、钻孔是否在同一圆心，无异常方可钻进。五能：即能遵守工艺纪律、能遵守安全纪律、能遵守劳动纪律、能制止他人违章、能抵制违章指挥。一一行为要求1.严格按照设计角度施工。2.施工过程中实时监测作业区域回风流瓦斯能遵变化。3.钻进过程中必须带水作业，钻孔反水钻进。4.禁止采用人力退守工钻。5.停钻时钻机动力头必须落低。6.检修或停机操作把手必须在中立艺纪位，开关闭锁。律能遵正确穿戴劳动防护用品，严格遵守各项安全管理制度。入井必须携带便守安携式瓦斯报警仪及定位卡，巡检发现问题及时汇报处理。全纪律L严禁迟到、早退现象，违者考
13、核50元/次，如有事必须提前向主管领能遵导请假，请假以假条签批为准，特殊情况可电话请假（销假时补签假条）。守劳2.按时参加班前会，接受工作任务，熟记安全注意事项。3.班前严禁喝动纪酒，班中不得脱岗、睡岗。4.无故不上班视为旷工。5.要遵从管理，服律从安排。必须认真完成矿领导及带班队长、班组长安排的工作。1.开机前未检查确认钻机手把位置。2.停机、检修、移动钻机操作手把能制没有归位，没有停止电源且开关未闭锁。3.停机时钻机动力头未按规定止他停在低位。4.钻机干打眼。5.瓦斯超限作业。6.钻机运转时人员从机架下人违行走。7.钻机立柱无防倒绳。8.操作人员位置不正确。9.作业现场未检查章气体或现场无便携式瓦斯报警仪（未正常使用的）。能抵L未停电闭锁，强令检修作业；2.未开机安全检查确认，强令送电或启制违动设备；3.未佩戴检测仪器或现场有毒有害气体超标，强令进入可能存章指在有毒有害气体的场所。挥
