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1、第12章钻孔和灌浆12.1概述本章施工内容为本标段工作范围之内的各建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括混凝土闸坝基础固结灌浆、帷幕灌浆、引水隧洞（引0+023.495引5+350.000）、1#和2#施工支洞（含堵头）的固结灌浆的钻孔与灌浆等。其内容包括：钻孔:包括灌浆孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和实验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。灌浆：水泥灌浆（固结灌浆、帷幕灌浆及回填灌浆）。在不良地质段进行钻孔和和灌浆时，根据实际情况，采取有效的的保护措施。需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时，将修改的的钻灌措施计划及时报送监理审批。钻孔与灌浆主
2、要工程量见表12.1-1所示。表12.1-1钻孔与灌浆工程量表部位项目名称单位数量备注1#施工支洞工程洞身段回填灌浆m1325封堵段钻固结灌浆孔（钻混凝土，L=3.0m）延m76封堵段钻固结灌浆孔（钻岩石，L=5.（）延m249封堵段固结灌浆（干耗量100kgm）延m249固结灌浆检查孔（L=3.0m）延m12地质塌方松散段灌注水泥t502#施工支洞工程洞身段回填灌浆m1325封堵段钻固结灌浆孔（钻混凝土，L=3.0m）延m76封堵段钻固结灌浆孔（钻岩石，L=5.（）延m249封堵段固结灌浆（干耗量100kgm）延m249固结灌浆检查孔（L=3.0m）延m12地质塌方松散段灌注水泥t50首部枢
3、纽工程首部枢纽地基固结灌浆试验项1总价地基固结灌浆钻孔（钻混凝土，L=2.0m）延m450地基固结灌浆钻孔（钻岩石，L=2.0m）延m100地基固结灌浆钻孔（钻覆盖层，L=8.0m）延m2000固结灌浆（岩石）延m100固结灌浆（覆盖层）延m2000固结灌浆检查孔（岩石）延m5固结灌浆检查孔（覆盖层）延m100防渗帷幕灌浆钻孔（钻混凝土,L=2.0m）延m180防渗帷幕灌浆钻孔（钻岩石）延m1595帷幕灌浆延m1595帷幕灌浆检查孔延m80灌浆平洞洞身段回填灌浆IH2455进水口工程地基固结灌浆钻孔（钻混凝土,L=2.0m）延m145地基固结灌浆钻孔（钻岩石，L=5.0m）延m363地基固结灌
4、浆（干耗量GoOkgm）延m363地基固结灌浆检查孔（L=5.0m）延m25边坡排水孔（中50,L=2.0m）延m620引水隧（引0+023.495引5+350.000）工程洞身段钻固结灌浆孔（钻混凝土）延m699洞身段钻固结灌浆孔（钻岩石，L=3.0）延m4200洞身段固结灌浆（干耗量100kgm）延m4200洞身段回填灌浆m,12158超灌水泥t200地质塌方松散段灌注水泥t600洞身段固结灌浆检查孔（L=3.0m）延m24512.2工程地质12.2.1 首部枢纽工程地质条件坝址处河床覆盖层厚约26.0m27.5m,组成复杂，从上往下主要由冲、崩积混合堆积含漂/块、碎石层，冲洪积沙卵砾石夹
5、少量漂石层，崩。冲积混合堆积粉细沙夹碎石层共3层组成。覆盖层以密实很密实状态为主，由上往下密实度呈增加趋势，透水性呈逐渐减弱趋势。莫莫断层(F28)自坝址上游320m处横穿定曲河，走向与岸坡基本垂直，断层走向近于东西，北倾，倾角50。70o。除此之外坝址无其他大断层穿过，地质构造以节理裂隙为主，岩体层理(片理)发育，为优势结构面。河床基岩较完整，强风化岩带下限埋深32.8m,弱风化带下限埋深约43.2m,岸坡卸荷带宽5m。12.2.2 进水口工程地质条件隧洞进水口位于坝前左岸，该部位地表上部岩石裸露，坡脚为第四系崩坡堆积物，堆积体沿河长51m,水平厚度较薄，呈锥形，坡度约32o。进水口位于堆积
6、体边缘，经少量清理基础可置于岩石上。进水口边坡岩性问为三迭系中统曲嘎寺组第一段(T2ql)灰绿色玄武岩，岩体较完整，稳定性较好。12.2.3 引水隧(引0+023.495引5+350.000)工程工程地质条件。引1+996.000引3+378.000段岩性为灰色灰岩、角烁状灰岩和沙质钙质板岩互层，片理发育，最小埋深47m,岩层走向和洞轴线夹角为15。30。，岩体弱风化，围岩完整性较差，不稳定，应加强临时支护，此段洞轴线位于地下水之下，地下水出露，沟内表现尤为明显，枯水期时，流量较小，河流汛期是，流量较大，施工时应根据实际开挖情况做好排水方案。12.2.4 1#施工支洞工程地质条件1#施工支洞位
7、于坝址下游156m处，洞口高程2251.90m,支洞长约143m,支洞进口约57.Om为IV类围岩，其余洞段属In类围岩。12.2.5 2#施工支洞工程地质条件2#施工支洞位于两小型冲沟山脊上，洞口高程2240.00m,隧洞长约21Onb支洞进口段约73.Om为IV类围岩，其余洞段属In类围岩。12.3施工布置12.3.1制浆系统根据现场地形条件和灌浆工程部位的分布，拟在现场布置4个集中制浆站。1#集中制浆站布置在首部枢纽左岸灌浆平洞洞口附近，根据现场具体施工场地进行安排，主要用于进水口处、左岸灌浆平洞、闸坝泄洪冲沙闸及消力池处的固结灌浆和帷幕灌浆施工；2#集中制浆站布置在右岸灌浆平洞洞口附近
8、，根据现场具体施工场地进行安排，主要用于右岸灌浆平洞，1#、2#泄洪闸及斜坡护坦处的固结灌浆和帷幕灌浆施工；3#集中制浆站和4#集中制浆站布置在引水隧洞内，根据现场具体施工场地进行安排，主要用于洞内的固结灌浆和帷幕灌浆施工。各集中制浆站按具体施工安排进行移设。每个集中制浆站内设ZJ-400高速搅拌机1台，J-900储浆搅拌机1台，站内设临时性水泥仓库。制浆站用50mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。钻孔灌浆施工通道采用各部位开挖、混凝土施工时的通道，具体参见有关J.-早TO制浆系统的主要布置形式见图12.3.I-U图12.3.1-1制浆系统的主要布置形式1.1.1 3
9、.2风、水、电风：使用开挖时的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。局部工程量少的地方采用移动式压风机进行供风。水：使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。电：采用开挖、碎浇筑所形成的系统。从各变压器的低压端接至工作面。洞内动力线与照明线分开。洞内风、水、电、排污管道都靠边布置。12.3.3 排水、排污及时清理灌浆施工产生的废水、废浆液，保持工作面整洁。工作面设排污沟和集水坑（井），淤积物用人工装编织带搬出，弃至监理人指定地点。在引水隧洞内设置临时集水排污池，将工作面污水集中进行净化处理后排放。12.3.4 通讯首部枢纽与引水隧洞的钻孔与灌浆施工通讯采用对讲机或电话机。12.
10、4钻灌设备12.4.1 钻孔设备根据不同部位钻孔形式及其入岩深度、底板压重碎厚度、洞内衬砌厚度等参数，帷幕灌浆、固结灌浆和各类取芯孔采用SGZTn型回转式地质钻机配合金钻头钻进，并带有消音器和除尘装置；回填灌浆和排水孔采用YB-28型手风钻和硬质合金钻头钻进。12.4.2 灌浆设备灌浆采用ZJ-400高速搅拌机，J-900储浆搅拌机，BW-200型灌浆泵输浆和灌注，GJYTII灌浆自动记录仪跟踪测记灌浆过程。所有的灌浆设备，仪器仪表，保持正常的工作状态，并进行定期检查。在保证安全的情况下使用。12.5材料12.5.1水泥根据施工图纸或监理的指示选用灌浆水泥品种，灌浆水泥强度不低于P-042.5
11、施工过程中按监理人的指示，采用细水泥或超细水泥等特种水泥。灌浆用的水泥均符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不再使用。（4）水泥出库使用前应对质量作出鉴定，合格后方可使用。制浆前温度应在0以上。1.1.2 2灌浆用水灌浆用水符合JGJ632006的规定，制浆用水的温度不得高于40o1.1.3 3掺合料经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.L6条规定，其掺入量通过试验确定，并将试验成果报送监理人。1.1.4 4外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及
12、监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第5.L7条规定,其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，并将试验成果报送监理人。所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。12.6 钻孔12.7 .1钻孔质量控制钻孔的孔位按照施工图纸或监理指示进行，测量放点，并用红油漆标示。孔深钻至要求深度并对其做好检查记录。孔径和钻孔的顺序按施工图纸和监理的指示执行。钻机安置平整牢固，钻孔前按监理要求埋入孔口管，在钻孔过程中利用罗盘、铅垂等工具对孔斜进行控制调整，使其符合设计图纸及监理要求。灌浆孔、灌浆检查孔按设计图纸或监理要求分段分序进行。固结灌浆孔检查孔孔深偏差不大于1/4
13、0孔深。帷幕灌浆孔孔底偏差不大于表12.6.1-1要求。在钻孔结束后，及时通知监理进行验收，验收合格后方进行下一步施工工序。表12.6.IT帷幕灌浆孔孔底偏差孔深In2030405060最大容许偏差m0.250.50.51.151.512.6.2钻孔取芯和芯样试验检查孔以及监理人指示的其它钻孔，钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度在Iin以内，发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。除监理人另有指示，若芯样获得率小于80%,则下一次减少循环深度50%,以后依次减少50%,直至50Cm为止。如果芯样的回收率很低，更换钻孔机具或改进钻进方法。在钻孔过程中，对
14、钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，提交监理人。（4）根据监理人的指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。（6）按监理人指示保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。12. 6.3钻孔保护施工图纸所示的所有钻孔，妥善保护，直到验收合格为止。12.7 浆液配给及输送12.8 .1制浆材料称量误差小于5%,水泥等固相材料采用重量称量法。纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机时不得少于3min,使用高速搅拌机时不小于30S。浆液在使用前用筛过滤。从开始制备至用完的时间小于4h。所有拌和后2h内没有灌浆的浆液作废浆处理。拌制超细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂并采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200rmin（r为转动一周），搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。集中制浆系统制备的水泥浆为0.5:1（水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速为1.42.0ms,各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行调制使用。浆液温度保持在540,低于或超过此标准作为废浆处理。12.7.2输浆各集中制浆站制的浓浆，
