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1、模具制造工艺课程标准（2021版）课程代码：学时：96学分：6适用专业（群）：机械制造专业名称及代码：模具制造技术660108第一部分课程概述一、课程性质与作用本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要综合模具制造、机械加工工艺设计、机械制造、产品质检，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。二、课程基本理念本课程的学习情境是依据工作过程为导向，以典型工作任务为基点，综合理论知识、操作技能和职业素养为一体的思路设计。通过完成
2、任务惜景的学习，学生不但能够掌握+典型模具类型如冲裁模、锻模、铝挤压模、塑料模具等典型零件制造工艺过程和实际操作的专业知识和专业技能，还能够全面培养其团队协作、沟通表达、工作责任心、职业规范和职业道德等综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需的各项技能和相关专业知识。三、课程设计思路及依据1 .设计思路依据课程基本内容的能力目标要求,选取典型的学习型工作任务为载体，在课堂教学中把理论与实践教学有机地结合起来，充分发掘学生的创造潜能，提高学生解决实际问题的综合能力，强化了职业素养与工作方法的培养.2 .设计依据以教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见（教职成（2019）
3、13号）和关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知（教职成司函（2019）61号）和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养计划和依据，制定的课程标准。第二部分课程目标一、课程总体目标模具制造工艺教学内容以结合工作实际过程、方法、方式构建。课程的学习目标，是通过各学习情境的设置，将学生融入该情境中进行交互学习和训练，结合模具制造职业岗位要求，通过与实际工厂内工作经验总结，确定课程着重来培养学生具备以下的能力和素养:分析模具零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度、热处理要求等;分析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程
4、、确定切削用量等;掌握典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系及装配要求和方法;应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件.并评价、完善工艺方案;应用数控加工程序编制的基本知识，并利用数控仿真软件进行仿真加工及程序检查;遵守操作规范，文明生产；二、分目标(一)素质目标1) .有团队协作工作能力；协调设备、人员的沟通能力；2) .有较强的创新能力；进行改进改善；3) .实守信、爱岗敬业；4) .有择业、就业、转岗和自主创业的能力。(二)知识目标1) .有正确分析模具零件加工技术要求及工艺性要求的能力；2) .有正确选择模具零件加工方法、加工设备与工装、工艺参
5、数的能力。3) .有正确选择模具装配方法、完成模具零部件的组装及模具总装的能力。4) .有编制模具零件加工工艺及装配工艺文件的能力；5) .有设计制造二次开发工具的能力。6) .有操作机床及相关工艺装备的基本技能，完成典型模具零件的加工能力；7) .有自主学习新知识、新技木、主动查阅资料的能力。8) .有良好的职业素养、安全文明生产习惯、正确的质量意识和较强的计划组织与团队协作能力。(三)能力目标(1)现场跟踪信息和反馈信息的总结能力独立学习新知识、新技术，具有终身学习的能力制定工作计划并进行实施的能力(4)能进行调查、对比、分析、决策的能力。第三部分课程结构与内容标准一、课程结构及学时安排序
6、号工作项目/工作任务/学习任务/学习主题建议单元/模块学时1制造基础概念1、基本要求42、制造特点43、制造工艺过程44、制造工艺作用42模具加工技术1、常规加工102、特种加工63、数控加工104、加工刀具65、加工要求（粗糙度，精度）63模具处理方式1、前期处理方式52、中期处理方式53、后期处理方式54模具装配技术1、装配流程62、检验标准65检测方式1、手动检测52、设备检测56加工工艺流程实例讲解1、实例讲解、实例编制5总计96二、课程内容标准序号工作项目/单元/模块工作任务/学习任务/学习主题内容标准（重点后标,难点后标）学习水平教学建议1制造基础概念要求、特点及过程、作用理论基础
7、知识点了解了解掌握2模具加工技术常规加工1 .车削；2 .铳削；3 .磨削；4 .其他加工L熟练掌握2 .熟练掌握3 .熟练掌握4 .了解针对重点和难点的教学建议：L常用加工设备熟记其加工范围，及加工能力特种加工1.线切割；2.激光切割机；1.掌握2.掌握针对重点和难点的教学建议：了解除正常加工外的加工设备，难以实现的结构设计相对应得使用一些非模具制造过程使用的普遍设备，教学过程结合现场设备实践掌握其应用范围2模具加工技术数控加工L2D结构加工；2 .3D仿形加工；3 .数控刀具；1.熟练掌握2.熟练掌握3.熟练掌握针对重点和难点的教学建议：了解其加工范围及加工能力，结合生产图纸进行合理的加工
8、设备加工方案的安排及编制加工要求1 .表面粗糙度；2 .加工公差1.熟练掌握2.熟练掌握根据实际部件的配合及装配关系确定其加工表面粗糙度及加工精度，合理的安排加工设备及方式，省事省力完成制造3模具处理方式模具处理方式1 .去应力；2 .整体热处理；3 .表面热处理；1.熟练掌握2.熟练掌握3.熟练掌握针对重点和难点的教学建议：对于不用得处理方式总结出相对应的材质，综合上节公差内容判断其热处理后的变型情况，合理的安排其加工工艺顺序及方式4模具装配技术1.装配流程2.检验标准根据加工图纸要求完成装配流程编制，并按公差要求能合理的判断是否合格第四部分课程实施建议一、师资要求本课程教师要具有5年以上现
9、场工作经验的“双师”型教师，有较强的识图能力、数控编程的基本操作能力、各类加工设备的基本了解，较高的教育教学能力。能够制定加工工艺流程标准、具有良好的职业素养和职业道德二、教学要求。工作任务/学习任务/学习主题名称学习场地设施要求基础知识教室教室模具加工技术教室理论、现场实习工厂实习模具处理方式教室多媒体模具装配技术教室理论、现场实习工厂实习模具检测方式教室理论、现场实习工厂实习模具加工工艺实例讲解教室教室三、教学方法建议突破传统的课程教学方法，构建以项目为导向和任务驱动的全新教学模式。集成了理论知识、职业知识、职业技能于一体的课程教学体系充分体现“教中学”、“学中练”、“练中做”、“做中学”
10、的教学模式。四、课程资源的开发与利用建议针对高职教育学生“够用，实用”为原则，联合企业、行业技术人员和专家分析学生就业岗位所需能力标准，根据岗位能力标准进行课程标准和计划的编制，最后选取本教材。企业、行业技术人员全程参与教材选取，即适合高职教育，又可作为企业指导的专业书籍。使学校和企业、课程与产业联系更加紧密，达到教学过程与企业生产过程相对接，对学生考核标准与其职业标准相对接。五、教学效果评价标准及方式工作任务/学习任务/学习主题名称考核点考核方式成绩比例基础概念制造要求、特点，过程10加工技术机床、各类刀具应用、工差要求笔试40处理方式处理方式及应用范围笔试20装配技术装配流程、检验标准笔试20检测方式方式及应用范围笔试10第五部分其他说明机电部执笔人（签字）：李冰审核人（签字）：王燕教学工作委员会意见（签字）:刘金芳李焕亮王燕2021年8月30日修订
