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1、目录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、施工部署第四章、施工准备第五章、施工方法第六章、质量要求第七章、质量通病及防治措施第八章、安全措施及文明施工第九章、成品保护第一章、编制依据1.1施工设计图纸及技术核定单等；1.2技术规范标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2011年版)建筑施工作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)建筑抗震设计规范(JGJl1-89)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)建筑现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)第二章、工程概况1、工程概
2、况：广灵县南村镇设施农业及水利基础设施建设项目第二标段(绿色蔬菜种植园区)建设单位：广灵县南村镇人民政府施工单位：广灵县锦泰建筑安装有限公司监理单位：山西博鹏工程项目管理有限公司工程地点：广灵县南村镇南村村、北土村、庄头村工程概况：本工程总占地面积302亩。建设内容包括标准暖棚62栋，面积：75988.8平方米、高温育苗暖棚2栋，面积:2059.2平方米、附属用房、道路硬化、厕所及水利配套设施工程。第三章、施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用汽泵浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行,混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备规格单位数
3、量备注勾机4150振捣棒5第四章、施工准备依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。(2)浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为180-220,在施工过程中，及时实测。(3)严格对混凝土浇筑时间的控制。(4)做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下,需要每次制作2组试块：标养一组(28天试压)、拆模强度(15-20天试压)备用块一组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，
4、防止人为破坏。(5)预拌混凝土厂家，必须向项目部(甲方)提供必备的预拌混凝土合格证。按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料(混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告)检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。(6)混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。(包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等)。(7)混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，
5、方可进行后续施工。(8)在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。4. 2材料准备混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。5. 3机具准备(1)混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。(2)根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。(3)各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。(4)夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。6. 4作业条件(1)配合专业的工程必须
6、验收合格，并作好工种交接检工作。(2)模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。(3)混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。(4)现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。(5)根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。第五章、施工方法7. 1、工艺流程筏板：钢筋模板验收一混凝土进入现场一放置标尺杆一混凝土浇筑分层振捣f混凝土养护墙体：钢筋模板验收一模板下口封堵一混凝土进入现场一虚铺结合层5T0cmf放置标尺杆f混凝土500mm一步，分层浇筑分层振捣f混凝土养护。顶板：钢筋验收合格一顶板模清理一混凝土浇筑、振捣一表面搓压f
7、混凝土养护。7.2、 操作要点及技术要求(1)操作要点混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。混凝土浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cm混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：每个浇筑点不少于3人，分工为：1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整
8、体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四周将混凝土振捣密实，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。（2）技术要求混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mm。顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm,振捣时振捣棒插入下层混凝土5T0cm,以保证上、下混凝土的整体性。混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm,超过自由落差在2m的必须采用串筒。外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm,待拆模后剔除多余的软弱混凝土，并清理干净。顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇
9、筑连续性，不得存在施工冷缝。碎浇筑完毕应用塑料薄膜覆盖养生，防止碎产生裂缝。48小时后可采用浇水方法养护，养护时间不少于Mdo顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpao即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。冬季施工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制，拆模试块强度不低于4Mpa,并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护。在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到L2Mpa,才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一部位的混凝土浇筑。碎浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。第六章、质
10、量要求6.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。1.1 4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。1.2 5在预留洞宽度大于Im的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。6.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看筋、模板。6.7 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌天女散花，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用L5-4m刮杆刮平。6.8 、记好混凝
11、土浇筑记录。6.9每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。6.10允许偏差:序号项l三l允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标图层高5用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸基础15-10尺量检查柱、墙、梁54柱墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且至30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留也孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移1510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0尺量检查井简全高垂直度H/1
12、000且三30吊线和尺量检查第七章、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1、混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均均,和易性差，振捣不密实3、下料不当或下料过高未设串筒使石防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇lT.5h,沉
13、实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5集中，造成石子砂浆离析4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够5、模析缝隙未堵严，水泥浆流失6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小7、基础、柱、墙根部未稍间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）1、模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时
14、混凝土表面被粘坏2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面3、模板拼缝不严，局部漏浆4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆;混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。面与模板粘结造成麻面5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空
15、隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。3、混凝土一次下料过多过厚、卜.料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
