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1、生产、物流协同全套生产协同生产协同是企业供应链管理的重要环节之一，是企业供应链为了适应市场竞争环境而不断提高产品制造的效率和质量的发展结果。1 .生产协同模式随着供应链的不断发展，从最初简单的能生产、能销售、能交货到现代化的精益生产供应链，企业供应链粗略的、被动式的管理已经逐渐发展为精益化的、主动式的管理，这一变化反应的是企业供应链对市场需求的响应速度的不断提升，是适应市场竞争的结果。在企业供应链的发展过程中，生产的过程也在不断的发生变化，由独立生产逐步演变为多方协同、甚至跨供应链生产协同的模式。下面分4个层次介绍生产协同的模式。(1)制造商内部各个部门或系统的生产协同承载供应链生产的是制造商
2、，在企业供应链管理发展的初期，市场竞争环境还不十分激烈，客户的需求要求处在只要能买到产品的水平,相应的对于制造商的生产要求也比较宽松,只要能生产、能交货就可以。在这一阶段，生产协同模式一般是局限在制造商内部，是为了实现生产目标而对于内部各个生产单位、部门和不同原料、设备的生产、装配系统之间的协同，可以简单理解为制造商的内部生产协同。(2)供应链上游各个制造商之间的生产协同随着企业供应链的不断发展，为满足市场需求的变化，对供应链生产协同的要求不断提高。在这一阶段，生产协同的范围逐步开始往供应链上游扩展，对供应商、制造商同时提出了要求。生产协同模式发生这种变化的原因在于制造商为了满足甲方企业的订单
3、生产要求，要对自身的生产能力和流程进行更新和调整，为不断提高生产能力和水平，将供应商纳入生产协同的范围是必然的。这一阶段的生产协同模式同时是基于供应链全程的生产协同的基础，是实现后者的必要条件。(3)基于供应链全程的生产协同当企业供应链进入主动式、精益生产的阶段后，基于供应链全程的生产协同模式同样也成为了主流。这一阶段的生产协同充分利用了以互联网技术为基础的网络技术、信息技术，生产协同将串行工作变为并行工程，实现供应链全程的产品设计、制造、运输和销售等合作的生产协同模式，最终通过改变业务经营模式与方式达到资源充分利用的目的。（4）跨供应链的产品设计和生产协同跨供应链间的产品设计和生产协同是基于
4、供应链全程的生产协同模式的又一发展创新，是供应链生产协同发展较为成熟后才能应用的高级模式。跨供应链间的产品设计和生产协同适用于业务复杂、体量庞大的大型企业，是一种要求较高的生产协同模式。2 .生产协同系统这里介绍3种生产协同管理过程中使用的系统：MES.MOM、CMMPo（1）MESMES（ManufacturingExecutionSystem）制造执行系统，该管理平台系统大致包含：计划调度、生产、质量、物流、设备、工艺等多个方面。传统的MES平台系统正逐步被智能制造MES系统取代相比之下,作为面向智能制造的MES系统，系统集成能力必须作为重要考量，包括与SQL、ORCAL等数据库集成，与P
5、DM（对接BOMx工艺）、ERP（对接计划、物料）、WMS（对接物流、运输）、仿真（对接数据）等软件集成，同时要考虑与IOS、AndrOid移动端的集成等。(2)MOMMOM(ManufacturingOperationsManagement)制造运营管理系统，该系统包含生产、库存、质量、维护四大对象模型和支持的业务流程。MOM系统作为一个完整的层级开始承担企业上层业务流程与底层生产设备之间的信息转换功能。(3)CMMPCMMP(CollaborativeManufacturingManagementPlatform),协同制造管理平台。该平台帮助企业供应链管理解决设计、工艺、生产、物流、财务
6、环节的问题，实现企业供应链管理设计层、计划层、执行层的高效协同，达到快速响应市场需求实现企业利润最大化的目的，不断提升企业竞争力。3.生产协同价值企业供应链生产协同可以实现各个环节、节点之间企业或部门之间的信息流的沟通、共享和结合，对供应链内部或企业内部的信息传输模式是一种升级。在生产协同的条件下，作为生产主体的各个制造商不再是一个个独立的控制环，而将形成相互连接的、完整的控制环。生产协同的价值主要体现在以下4个方面。(1)降低供应链成本生产协同可以降低产品制造过程中原材料、物料的库存成本，使得基于需求管理和订单拉动的从最初的产品部件到最终到客户手中的产品的生产流程成为可能。(2)提高供应链敏
7、捷度基于现代信息化技术的供应链生产协同，可以高效地在生产环节内各个企业、工厂、仓库之间调配物料、人员及设备等，实现订单交付周期的不断缩短，不断提高企业供应链应对市场变化的整体敏捷度。(3)实现过程可控生产协同在降低库存成本，提高周转效率的同时，实现了对于产品制造过程的可视化，包含物流可见性、生产可见性、计划可见性等等,更好地监视和控制产品的生产过程，实现过程可控。(4)增强集中管理信息的沟通和共享是生产协同的要求之一，这同时增强了供应链核心企业集中管理的能力。实现流程管理从设计、配置到测试、使用、改善等在整个生产流程中的不断改善，提高管理集中性的同时节约了实施成本和流程维护、改善的成本。物流协
8、同物流协同是供应链协同体系的重要组成部分，是采购整合、制造整合、渠道整合、信息整合等部分的重要支撑。供应链协同体系需要物流协同的支撑才能实现重构优化，各环节、节点企业需要考虑物流成本的有效归集和合理分配，不仅要求降低某项业务的单一成本，同时对整体成本的降低提出要求。1 .物流协同模式物流协同也经历了随供应链发展变化的过程，实现了从传统物流到现代物流到协同物流的模式发展路径。物流协同的发展变化反映了通过改变物流方式、物流途径深度挖掘物流利润源泉的趋势，它通过综合供应商到客户的企业供应链运作，使商流、物流、信息流和资金流的流动达到最优，并追求全面的、系统的综合效果。在从传统物流到现代物流到协同物流
9、的发展路径过程中，协同的变化也从内部协同、单一协同演变为互动协同、系统协同，具体体现在经济特征、技术特点、运作管理目标和IT技术等多个方面，具体如下表8-6耐。表8-6不同阶段物流协同的比较传统物流阶段现代物流阶段协同物流阶段技术特点技术基础简单，重点在于提高物流作业技术与装备工业技术逐步成熟，重点在于互联网信息系统与系统优化供应链协同与协同商务经济特征竞争较弱的产品经济有竞争的商品经济满足个性需求的服务经济运营目标提高物流各环节作业效率物流系统成本最优关注供应链系统整体价值服务特点被动式服务多样化、可选择的产品个性化服务和规模化定制系统特征包装、运输、储存功能各环节简单串联集成物流系统综合集
10、成与协同商务系统融合集成，是供应链协同系统的支撑重点内容关注物流各项业务作业效率关注物流整体成本关注客户反映，建立合作伙伴间协同关系，谋求共赢IT技实现各环节间信息物流信息管理系统与供应链各环节的信息术沟通网络共享与协同操作平台物流协同的不断发展正是供应链各环节成员企业为了适应激烈市场竞争而不断提升客户服务能力趋势的体现。各成员企业为了服务客户的一致目标而主动或被动的协调自身的行动，从而在不断的改善中建立起稳定的供应链合作伙伴关系。2 .物流协同系统关于物流协同系统，这里介绍WMS-LES一体化系统。WMS(WarehouseManagementSystem),即仓库管理系统，是通过入库业务、
11、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善企业的仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，也可与其他系统的单据和凭证等结合使用，可为企业提供更为完整企业物流管理流程，是物流协同系统的重要组成部分。1.ES(LogisticsExecutionSystem),即物流执行系统，是以物料拉动为核心，统筹考虑物料在不同仓储单元的交互，实现物料从入库、库内管理、出库、拉动、转移到最终装配的物流管理系统。WMS-LES一体化系统是针对供应链物流管理痛点研发的
12、系统，通过该系统能够构建企业供应链的核心竞争力。3 .物流协同的优化识别判断企业供应链物流协同现状能否继续优化的识别要点有3个。(1)是否存在运输路线的交叉和重叠不管是原材料的运输还是最终产品的运输，在供应链物流管理过程中，这些运输路线的交叉重叠意味着物流协同进一步优化的可能，这也是识别物流协同优化的最简单浅显的识别要点。通过对必要路线的规划分析，使得供应链前端和后端在满足物流需求的同时实现协同。(2)物流资源配置是否能够进一步优化在企业供应链管理过程中，每一区域、市场范围内的物流资源配置是一定的，它们是为了满足以该物流配送点为中心辐射范围内的物流需求。如何实现物流资源的均衡状态，同时不断使货物搬运的次数减少，不管是将产品配送到客户手中还是将原材料运输到制造商的工厂。物流资源进一步优化的可能就意味着进一步深化物流协同的潜力。(3)载具、载量是否充分利用订单所包含的产品、货物的种类、数量、单位体积等等直接影响物流的效率,能否根据物流路线两段的企业运输需求合理安排载具、载量,是物流协同优化的识别点之一。
