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1、“湿渣输送巡检岗位价值梳理“1、单位：水泥有限公司生产技术科生产岗位价值梳理表时间：2022年12月31日工段岗位名称岗位人数岗位调研状况项目组核实状况精益生产优化状况项目类别详细内容开展缘由频次/工作量工具工作详细效果核实内容核实结果可优化内容详细措施实施后收益平安检查。9小时）劳务工劳动防护用品佩戴状况,主要检查内容有防砸鞋、平安帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞人员未佩戴劳动防护用品、防护用品不符合要求、佩戴不规范，长期未按规范执行简单造成职业病或在作业过程中简单造成电石渣飞溅造成皮肤灼烫、腐蚀、物体打击等其它损害每班上班进行确认一次/每次5分钟目测假如劳务人员未佩戴劳动防护用品或佩戴不规范进
2、入生产现2、场简单造成职业病或机械损害，准时发觉制止能有效降低此类风险L核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出平安、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。L班前检查能够根据要求检查执行，检查时间基本掌握在5分钟内；班中巡回检查较少。2.可有效降低作业过程中人的作业风险。3.执行过程中无风险。4.未发觉其它问题劳动防护用品巡查优化实现智能化掌握，降低人员因未佩戴劳动防护用品造成事故削减巡检工巡检频次,实现智能化掌握，降低人员因未佩戴劳动防护用品造成事故.现场平安防护设施检查,3、要检查防护网、防护罩、防护
3、栏杆、压力表、温度计、平安带、平安阀、防撞墩、急停按钮、拉绳、平安警示标示防止防护缺陷造成生产事故、设备事故以及人身平安事故。每月检查1次/每次检查时间10分钟目测假如未检查，平安设施缺失，人员在作业过程中简单受到各类型的损害，开展此项工作能够准时发觉问题并引起岗位人员的重视并准时制止1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出平安、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题.1.每月执行检查一次，每次检查一个小时，存在问题内部记录完善o存在4、问题：现场有时检查不够仔细认真，未能仔细落实平安设施检查工作，核实
4、人员现场检查发觉防护罩、网螺栓固定缺失较多；2.保证平安防护设施的完整性；3.现场检查过程中部分平安警示标识卫生差；4.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险（可忽视风险）1.平安设施的检查确认；2.紧固方式及措施；3.平安警示标识检查;1.仔细开展防护设施检查工作，检查完毕后工段长确认检查状况；2.现场螺栓准时紧固；3.脱落模糊平安警示标识准时处理;降低岗位人员劳动强度灭火器检查，主要检查灭火器各平安附件是否完好，压力是否在规定范围内，灭火器是否在使用年限内防止灭火器过期、失效，发生突发大事无法正常5、使用每半个月检查1次/每次检查时间10分钟目测假如未检查，消失现场着火事故，会错过最佳灭火时间
5、1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出平安、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题.1.现场灭火器共计2具，时间掌握在10分钟内，检查能够根据标准执行；2.确保应急器材的有效使用；3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险（可忽视风险）;4.未暴露出其它问题.无优化内容。洗眼器检查，主要检查洗眼器水箱水位，水质，洗眼器外观是否完好，喷头出水是否正常。确保洗眼器底部无杂质，水位在2/36、以上，并且洗眼器能够正常工作，防止突发大事无法正常使用每周1次/每次20分钟目测，打来洗眼器喷头试用假如未检查，出现人员
6、眼睛落入高温粉尘、溅入碱液，会错过最佳清洗时间1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出平安、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.现场洗眼器共计1个，每周检查一次，按检查频次要求进行检查。2.保证洗眼器水质、水位且正常工作。3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险。4.未暴露出其它问题。洗眼器优化厂房洗眼器增加上水管道削减员工更换洗眼器水作业频次、减7、轻劳动强度设备巡检（3.2小时）收尘器（收尘管道、脉冲、提升阀、压力、收尘效果）收尘器收尘效果差造成环境污染每班检查1次/每次20分钟目测、手动排解
7、准时发觉收尘器故障可以有效制止系统冒灰，削减环境污染1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出平安、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.现场检查收尘器主要通过后果推断缘由，并非每班进行一次专项检查2.收尘效果好坏直接影响现场工作环境3.执行过程存在物体打击的风险4现场气管老化，部分盖板漏气L准时更换老化气管，更8、换漏气盖板的密封条1.准时更换老化气管，更换漏气盖板的密封条皮带机减速机、除尘器风机、（1/3L2/3、电机轴承温度（70）防止温度、油位变化造成设备事故，导致系统停车湿渣输送皮带、湿渣
8、互换皮带、5#、6#上料每小时检查1次，每次检查时间30分钟目测、点检仪假如未开展此项工作，可能由于设备缺油造成设备损坏L核实工作是不是按要求执行；2.分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出平安、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题1,湿渣上料皮带每小时检查1次，其余设备两小时检查1次共需要时间30分钟，9、设备连续运行2防止设备运行过程中故障停机，造成部分平安指标超标。3.上下楼梯存在踩空滑落的风险（可忽视风险）.4.未暴露出其他问题。1.巡检频次。2.在线监控3.减速机密封件优化。L巡检频次整体优化为2小时/次。2.皮带头尾部增
9、加监控，DCS在线监控；3.更换密封性高的密封圈。降低人员劳动强度皮带秤、除尘器、皮带机地脚螺栓、振动值（5s）防止地脚松动造成设备事故，导致系统停车除尘器每4小时检查1次/每次检查时间20分钟其余设备1小时检查1次/每次检查时间30分钟.目测、听、点检仪假如未开展此项工作，可能由于设备地脚螺栓松动造成设备事故1.核实工作是10、不是按要求执行;2.分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出平安、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题.1.除尘器每4小时检查一次，其余设备2小时检查一次共需要时间40分钟。2.防止设备运行过程中故障停机;3
10、.上下楼梯存在踩空滑落的风险（可忽视风险）;4.现场部分设备地脚螺栓未使用双螺母固定.1.皮带机、除尘器风机、电机巡检频次降低;2.上下楼梯扶扶手，削减巡检频次（可忽视风险）；3.地脚螺栓固定方式；4.电机振动值监测.L巡检频次优化为4小时/次2可忽视；3.地脚螺栓双螺母固；4.拉链机11、皮带秤、除尘风机电机振动值增加传感器，DCS在线监控。降低人员劳动强度工艺掌握（0.4小时）电石渣大块防止大块堵篦子和烘干破下料溜子每小时巡检1次无每天可杜绝1次卡大块L核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出平安、设备、工艺、电
11、气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.目前每班在电石渣场地检查电石渣大块，每小时检查烘干破下料溜子堵料状况2.电石渣大块会堵塞或将滤饼机卡死3.电石渣堆场巡查存在车辆损害，烘干破下料溜子疏通存在机械损害4.未发觉其它问题大块物料破损优化铲车压碎后再进行12、上料降低岗位人员劳动强度和清料的风险1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。1.目前每班每班对电石渣进行取样，送至质3.核实该项工作执行过程中存在的量管理科掌握组风险隐患。2.电石渣输送皮带压死，滤饼机堵料4.核实此项工作有无暴露出平安、3.烘干破下料溜子疏通存在机械损害设备、工艺、电气及仪表等专业管4.未发觉其它问题理问题
12、或是疑难问题。1.每班取样优化；2.修订湿渣上料水分控制指标。将物料入厂指标改为28%。质量掌握（0.2小时）有效避开因水分超标造成堵下料溜子1.现场安装水分检测仪器；2.水分28%的湿渣，不允许进厂电石渣水分防止堵溜子每班取样13、分析一次取样桶降低人员劳动强度1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。1.按时打扫值班室卫生。3.核实该项工作执行过程中存在的打扫值班室卫生（0.5小时）2.保证值班室洁净干净。保证值班室洁净干净确保值班室卫生洁净干净每班1次/30分钟扫把、抹布风险隐患。无优化内容3.该项工作执行过程中无风险。4.核实此项工作有无暴露出平安、设备、工艺、电气及仪表等
13、专业管4.未发觉其它问题。理问题或是疑难问题。41.核实工作是不是按要求执行。1.每张票的审批时间基本为1.8小时，需要各2.分析其必要性和价值。层级人员现场确认后方可进行签字确认，签3.核实该项工作执行过程中存在的14、票时需有作业标准、应急措施、作业培训等风险隐患。资料。简化办票流程4.核实此项工作有无暴露出平安、2.降低作业过程中的风险。设备、工艺、电气及仪表等专业管3.办票无风险。理问题或是疑难问题。4.办票过程中纸张使用较多。每项危急性作业都需要办理作业许可票；层级管控降低作业风险办理危急作业票（0.5小时）每次危急性作业前，用时30分钟将流程简化，同时用签票实现智能化降低作业过程中
14、的风险书写降低岗位人员工作量1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。1.目前一般托辐使用寿命基本为6个月，更换3.核实该项工作执行过程中存在的一根托辐需15分钟，至少两人协作风险隐患15、。2.破损托辑简单划伤皮带4.核实此项工作有无暴露出平安、3.更换过程中存在机械损害设备、工艺、电气及仪表等专业管4.未发觉其它问题理问题或是疑难问题。未准时更换磨损托辐简单造成设备事故削减作业活动，降低作业风险6个月更换一次/每次15分钟托帽更换（0.4小时）损伤皮带使用高分子托短，提高使用寿命提高托辐质量撬棍L核实工作是不是按要求执行。L岗位人员每周浇灌1次绿化带，每次需用2.分析其必要性和
15、价值。1.浇灌不准时会造成绿化植被旱枯2.影响时3小时L需新铺设4处浇灌点并安装自动喷灌装置降低作业人员劳动强度2.取消岗位人员浇灌绿化带作业活动3.核实该项工作执16、行过程中存在的绿化带浇灌、垃圾清理（夏季中班3小时）2.浇灌不准时会造成绿化植被旱枯1.增设胶管点2.增加自动喷灌头橡胶管每周一次/3小时美化环境风险隐患。3.无风险4.核实此项工作有无暴露出平安、4.绿化带内水管共设1个浇灌点，无自动喷灌设备、工艺、电气及仪表等专业管头理问题或是疑难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。1经核实劳务人员每4小时清理一次底部积料3.核实该项工作执行过程中存在的2,清理不准
16、时造成设备跑偏等故障风险隐患。3.执行过程中无风险，涉及机械损害、物体4.核实此项工作有无暴露出平安、打击设备、工艺、电气及仪表等专业管4.冬季廊道气17、温低、02a04皮带撒料严峻理问题或是疑难问题。不定项工作大面积堆料造成设备跑偏,皮清理不准时造成设备跑偏等故障提升皮带廊道冬季环境温度降低作业人员劳动强度和平安风险皮带尾部及配置处清料4小时1次清料耙、铁锹皮带廊道增加蒸汽暖气带磨损等故障1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每天早班、中班外排干粉，但不是2.分析其必要性和价值。每天都有外排车辆。3.核实该项工作执行过程中存在的2.对公司生产经营造成影响风险隐患。3.作业过程存在环保大事的风险和人员触电4,核实此项工作有无暴露出平安、风险设备、工艺、电气及仪表等专业管4.干粉外排下料弧形阀管不住，存在扬尘问理问题18、或是疑难问题。题干粉外排（早班2.5小时，中班1.5小时）1.干粉外排采纳自动装车系统，DCS中控进行操作，并安装摄像头与地磅降低作业人员劳动强度2.更换为耐磨羊毛毡，每季度更
