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1、茂名港博贺新港区东防波堤工程东防波堤挡浪墙浇筑施工案编制单位：中国港湾茂名港博贺新港区防波堤BT工程工程总经理部技术负责人:编制：日期：一、工程概况1二、施工法32.1 施工顺序32.2 施工工艺流程图42.3施工法42.3.1 模板制作、安装与撤除42.3.2 钢筋加工与绑扎82.3.3 施工步骤9三、施工方案11四、主要人、机投入11五、质量保证举措12六、平安保证举措13七、文明施工和环境保护保证举措14东防波堤挡浪墙浇筑施工案一、工程概况本工程根据博贺新港区总体规划布置、港区开发建设规模,拟建东、西防波堤工程.其中东防波堤全长5423m;东防波堤根据不同的水深地形、波浪条件,进行分段设
2、计；防波堤侧回填形成陆域的区段长2670m区段,防波堤侧规划布置码头的区段长2675m,防波堤口门处采用沉箱直立堤结构,堤头段长78m,其它段采用抛斜坡堤结构.部位长度结构型式0+002+670m断面宽堤不越浪2670m抛斜坡堤结构,堤心分别采用l100kg、l300kg和l800kg三种开山；外坡采用3h5t、lit、20h25tffl块作为护面,其下为不同规格的垫层块；坡采用灌砌块；顶部设置现浇钢筋混凝土挡浪墙.2+670-5+344.55m断面窄堤越浪2674.55m抛斜坡堤结构,堤心分别采用l800kg开山；、外坡均采用25h30t扭块作为护面,其下为l2t的垫层块.堤头直立段78.4
3、5m直立式沉箱结构,单件重4475t,共3件,上部设置现浇钢筋混凝土胸墙.现浇挡浪墙分为现浇大块混凝土挡浪墙和现浇钢筋混凝土挡浪墙两种,挡浪墙底部设置现浇素混凝土垫层.具体工程量见下表：序号工程名称工程名称单位数量1东防波堤工程现浇C25素混凝土垫层m31335.272现浇C35大块混凝土挡浪墙m3462.33现浇C35钢筋混凝土挡浪墙m332352.5现浇挡浪墙每Iom一段标准段，段与段之间设置20mm宽伸缩缝,中间填充沥青木丝板.根据东防波堤主体结构防台案,挡浪墙分两层浇筑,先浇筑Im厚底座,最后再浇筑上层墙身.挡浪墙和垫层碎施工不受潮位影响,可在陆上直接进行浇筑.底层碎浇筑采用“吊机+吊
4、罐的混凝土入仓法,上层混凝土浇筑采用泵送入仓法,插入式振捣器分层振捣的施工工艺所需的碎由扭字块预制场搅拌站供应,装罐的砂使用混凝土罐车运输至施工现场.挡浪墙断面图见图I-Iv1-2：一号：图12 0+800-2+670挡浪墙断面示意图Ll0+1450+800挡浪墙断面示意图图二、施工法2.1施工顺序挡浪墙下层险浇筑顺序以K0+400及k+800分别作为起点向两端同时推进.在下层挡浪墙浇筑前,通过对已完成段堤身的沉降位移观测资料收集分析,待堤身沉降位移根本稳定后，并由建设单位要求设计单位依据堤身沉降位移观测资料确定挡浪墙浇筑沉降预留量,再进行挡浪墙下层砂浇筑施工.挡浪墙上层砂浇筑待越浪段施工全部
5、完成后由堤头往堤根向施工.挡浪墙施工顺序图见图2.1；：图2.11东防波堤挡浪墙浇筑施工顺序图2.2 施工工艺流程图图221挡浪墙碎浇筑施工工艺流程图下一段施工2.3 施工法2.3.1 模板制作、安装与撤除挡浪墙模板采用组合钢模板、立柱、围楼结构拼装，由5mm厚的钢板作为其面板,钢板底面加固采用14500作为围根,212900(1000)作为立柱，为了增强钢板整体结构的受力,在立柱之间还增设了增强肋,增强肋由N4OX55OO组成,模板结构详见图2.3-12.3-3.模板拆装采用70t轮胎吊,根据施工进度及防台任务要求,挡浪墙下层无前趾和有前趾模板各加工2套,上层模板加工4套，实际制作高度根据分
6、层厚度确定.用崔3JJld.A-A断面图BB断面图图2.3-1东防波堤挡浪墙侧模示意图正面图A-A断面图 A-635H*B-BKmiSI1.三!m图232东防波堤0+1450+800挡浪墙端模示意图40-55C0图2.33东防波堤0+8002+670挡浪墙端模示意图模板采用70t轮胎吊安装在素混凝土垫层上,利用拉杆来将挡浪墙两侧的侧模锁紧,模板底脚设置支撑,使得其整体更加牢固、可靠，以致预防出现爆模等现象.模板安装详见图2.3-4、图2.3-5.图2.3-4挡浪墙标准段下层模板安装示意图防护栏杆图2.3-5挡浪墙标准段上层模板安装示意图模板检验标准见表2.3.1、表2.3.2：模板制作允偏差、
7、检验数量和法表2.3.1序号允偏差允偏差mm检验单元和数量单元测点检验法1长度与宽度2每件4钢尺量2外表平整度212m靠尺量3连接眼位置13钢尺量模板安装允偏差、检验数量和法表2.3.2序号允偏差允偏差mm)检验单元和数量单元测点检验法1轴线5每件3经纬仪及钢尺量2前沿线5每件3经纬仪及钢尺星3标局+0-10每件3水准仪测量4截面尺寸+5-5每件3钢尺量5顶面两对角线差15每件1钢尺量6梁的长度+5-10每件2钢尺量7全高竖向倾斜3H/1000每件1经纬仪及钢尺量8侧向弯曲矢高L/1000且不大于25每件1钢尺量挡浪墙模板撤除时,先松动模板的拉杆、支撑等,然后在吊机的辅助下,撤除模板.模板撤除
8、后,拉杆处的空洞要及时进行修补.2.3.2 钢筋加工与绑扎钢筋必须经检验合格后才能加工,分项技术员根据配筋图和钢筋明细表开好下料单,容包括拟加工钢筋的型号、直径、长度及形状,送技术负责人审核后可开料.挡浪墙的钢筋在工程部指定的加工场地加工.钢筋按设计及规要求下料加工，加工完不同规格的钢筋设置标志分类堆放.钢筋半成品用工具车运到现场进行绑扎.钢筋的间距按设计要求尺寸格限制.主筋在同一截面的搭接数量不能超过该截面的50%,且搭接长度按规要求处理绑扎搭接长度不小于35d,焊接单面焊210d,双面焊2IOd),钢筋骨架四应绑上保护层碎垫块.保护层垫块的强度必须比挡浪墙碎高一个等级；钢筋应逐点绑扎,扎丝
9、头必须在钢筋侧,预防扎丝头伸入保护层.钢筋制作允偏差、检验数量和法表2.3.3序号项目允偏差(mm)检验单元和数星单元测点检验法1长度+5-15每根钢筋或每片网片按类别各抽查10%.且不少于10或10根)1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置2013轴筋边长d10mm104点焊钢筋网片尺寸长宽102用钢尺量网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量钢筋绑才L与装设允偏差、检验数量和法表2.3.4序号项目允偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验法1骨架外轮廓尺寸长+5,-15每个构件2用钢尺量由宽+5z-103高+5,-1032受力钢筋层排距103用钢尺量两端及中部取最大值3受力钢筋间距
10、1534弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距102用钢尺量两端及中部取最大值2.3.3 施工步骤复核堤心标高,按设计标高+预留沉降量对堤心进行多除少补,到达要求后回填碎垫层；摊铺40Cm厚碎垫层,整平、碾压密实. 浇筑Ioem厚C25素碎垫层. 测量放线,用吊机将打磨干净并刷好脱模剂的模板吊装到位,安装加固,检查完后通知验收.挡浪墙上层安装模板前先绑好钢筋笼浇筑：采用平板车运送血至浇筑现场,碎浇筑采用“吊机+吊罐或泵送混凝土入仓法,插入式振捣器分层振捣的施工工艺,碎分层厚度限制在50cm以混凝土振捣采用50插入式振捣棒进行振实,每一振点的振动持续时间应能保证获得足够的捣实程度,以
11、混凝土外表呈现水泥浆和不再沉落为度.振捣顺序从模板处开始，先外后，移动间距不应大于振捣棒有效半径的1.5倍,振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效半径的0.5倍.振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动,以利于均匀振实,保证上、下层结合成整体,并应插入下层混凝土中不少于50mm.碎浇筑完毕后,在混凝土初凝前,进行二次振捣及二次抹面.出于东堤主体结构防台要求,挡浪墙采取分层浇筑.为增强上下两层碎间的咬合,减弱施工缝的影响,在下层挡浪墙浇筑时,挡浪墙预埋三排112Cm长上下各35d的锚固长度牛16200圆钢,浇筑面上填设毛,其他地做拉毛处理，如图2.3-6、2.3-7所示：16 W + IDO
12、o 12000二400J 400J 600 J图2.3-60+2350+800下层挡浪墙浇筑断面示意图图2.370+8002+670下层挡浪墙浇筑断面示意图在佐终凝过后,在挡浪墙顶面覆盖土工布洒水潮湿养护.磅强度到达70%后,撤除挡浪墙模板,撤除模板时应注意对半成品的保护,尽可能预防佐外表及棱角的损坏,拆下的模板及配件,应将外表灰浆、污垢去除干净,并维修整理、分类存放、注意保养,预防变形,提升模板的使用次数和质量要求.准备下一段挡浪墙浇筑施工.在拆模后,混凝土四及时覆盖土工布洒水潮湿养护.三、施工方案根据东防波堤堤心推填进度,待堤心自然沉降一段时间且外坡面护面块体安装完成后,便开始进行挡浪墙下
13、层依浇筑施工,挡浪墙下层碎浇筑施工方案于2021年3月1日至2021年2月10日完成；挡浪墙上层砂浇筑需待东防波堤越浪段施工全部完成后可进行,方案于2021年11月10日至2021年1月12日完成施工.、主要人、机投入1.主要人员投入主要人员投入汇总表表4.1序号工种人数备注1主管工程师42测量员43吊机司机24平板车司机45钢筋,模板、混凝土工406其他12总人数662.主要设备投入主要设备投入汇总表表4.2序号船机名称规格型号数量1勾机PC30012压路机20t13履带吊机70t24平板车20t45料斗3m3/个4五、质量保证举措1、混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护、模板制安均按?水运工程混凝土施工规？（JTS202-2021J及图纸的有关规定执行,并按?水运工程混凝土质量限制标准？UTS202-2-2021）的有关规定抽查取样试验.2、特殊气候条件的施工举措（1）雨季检修现场的临时设施,并适当储存雨布、雨衣、雨鞋等.（2）台风预报后,及时检修及加固组合模板和脚手架,做好预防工作.（3）冬季施工时碎摊铺、振捣、抹面等工序应紧密衔接,预防
